যেখানে গ্লাস উৎপাদনের হার ঘণ্টায় ৬০০ পিস, সেখানে স্ক্রিন-প্রিন্টিং ড্রায়ারটি অপরিহার্য। এটাই উৎপাদন প্রক্রিয়ার বাধা। যদি ইঙ্কটি দ্রুত শুকায় না, তাহলে কাজ আটকে যায়; ফলে সময়সীমা লঙ্ঘিত হয়। অপর্যাপ্ত তাপের কারণে ইঙ্কটি ঠিকমতো শুকায় না; ফলে ছবিগুলো খরাব হয়ে যায়, এবং সেগুলোকে আবার প্রক্রিয়া করতে হয়। আমরা এমন ড্রায়ার তৈরি করেছি, যা উৎপাদন ক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং বিদ্যুৎ খরচ কমাতে সাহায্য করে।
এখানে কী গুরুত্বপূর্ণ?
এই ড্রায়ারটি শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (SWIR) কোয়ার্টজ এমিটারগুলো ব্যবহার করে শক্তিকে সরাসরি ইঙ্কের স্তরে পাঠায়; ফলে গ্লাসটি নষ্ট হয় না। শক্তির পরিমাণ লাইনের গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে; ফলে প্রিন্ট করা অঞ্চলটি সমানভাবে শুকায়। হিটারগুলো সাধারণ প্রিন্ট প্যাটার্ন অনুযায়ী কাজ করে; ফলে কিনারা ও মাঝখানে সমান তাপ পাওয়া যায়। PID কন্ট্রোল ব্যবহার করে তাপীয় পরিস্থিতি স্থিতিশীল রাখা হয়; ফলে আউটপুট নির্ভরযোগ্য থাকে। এমিটারগুলোর জীবনকালও দীর্ঘ হওয়ায় পরিবর্তনের প্রয়োজন কমে যায়।
গ্লাস উৎপাদন লাইনে গতি তখনই গুরুত্বপূর্ণ, যখন গুণমান ঠিক থাকে।
SWIR হিটিং ব্যবহার করলে ইঙ্কটি দ্রুত শুকায়; ফলে গ্লাসটি নষ্ট হয় না। এতে তাপীয় চাপ এবং গ্লাস ভাঙার ঝুঁকি কমে যায়। ড্রায়ারটি প্রিন্ট করা অঞ্চলটিকে শুকনো ও টেকসই রাখে; ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ইঙ্কটি মুছে যায় না। হিটারগুলো দ্রুত চালু-বন্ধ হওয়ায় বিদ্যুৎ খরচ কম থাকে। উচ্চ শক্তি ব্যবহার করলেও প্রতি পিসে কম kWh খরচ হয়; ফলে প্রতিটি অর্ডারের খরচ কম হয়।
কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয়:
বেশিরভাগ প্রেসেই এটি সহজেই ইনস্টল করা যায়; কিন্তু ফ্রেম ও রিফ্লেক্টরগুলোকে প্রিন্ট অঞ্চলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে হয়। সামান্য ভুলও অসমান শুকানোর কারণ হয়। ইঙ্কের পুরুত্ব ও সাবস্ট্রেটের ইমিসিভিটি স্থিতিশীল থাকলে ড্রায়ারটি সর্বোত্তমভাবে কাজ করে। কম ইমিসিভিটি সম্পন্ন গ্লাসের ক্ষেত্রে তাপ স্থানান্তর পরিবর্তিত হয়; ফলে জোন সেটিংসগুলো দ্রুত সামঞ্জস্য করতে হয়। একটি অতিরিক্ত এমিটার সেট রাখুন; আর এয়ারফ্লো ঠিক রাখুন—কোয়ার্টজ টিউবগুলোতে ধুলো জমলে আউটপুট কমে যায়।