Beseitigung der störenden „Kaltstellen“ beim Glasglühen
Wenn Sie schon einmal mit komplexen Glasgeräten gearbeitet haben, kennen Sie sicherlich die Frustrierung, die durch solche „Kaltstellen“ entsteht. Man holt ein Stück Glas aus dem Ofen – und stellt fest, dass einige Bereiche einfach nicht die nötige Wärme erhalten haben.
Das Problem ist folgendes: Standard-IR-Lampen strahlen Wärme in alle Richtungen ab – also in einem 360-Grad-Winkel. Das bedeutet, dass die Hälfte der teuren Energie nur dazu verwendet wird, die Wände des Ofens zu erhitzen, anstatt das Glas selbst. Das ist eine Verschwendung.
Die Lösung ist eigentlich ziemlich einfach.
Wir verwenden spezielle Aluminiumreflektoren, um diese verschwendete Energie aufzufangen und sie wieder auf das Werkstück zu lenken.
Warum Aluminium? Weil es hervorragend darin ist, kurzwellige sowie mittelwellige Infrarotstrahlen zu reflektieren. Wir verwenden nicht einfach nur flache Platten – sondern formen sie zu präzisen Kurven, damit die Strahlen auf einen Punkt konzentriert werden können. Dadurch wird eine allgemeine Beleuchtung in einen gezielten Strahl umgewandelt. So werden genau die Bereiche erreicht, in denen das Glas normalerweise zu kalt bleibt.
Ein Hinweis zur Installation:
Wir gestalten diese Reflektoren so, dass sie den IR-Leuchtkörper umschließen. Allerdings gibt es einen Nachteil: Die Lampe darf den Metallreflektor auf keinen Fall berühren. Denn dadurch entstehen thermische Spannungen, die die Quarzkapsel beschädigen könnten. Das ist eine Situation, die niemand beseitigen möchte.
Der Vorteil dieser Methode ist, dass man eine viel höhere Wärmestärke erzielen kann, ohne die Leistung der Lampe erhöhen zu müssen.
Aber denken Sie daran: Da diese Reflektoren sehr gut darin sind, Wärme zu speichern, kann es in der Nähe der Lampenende zu Überhitzungsproblemen kommen. Wenn Sie hochleistungsstarke Lampen in einem engen Raum platzieren, stellen Sie sicher, dass Ihre Kühlfans ausreichen. Andernfalls können die Anschlüsse der Lampen beschädigt werden.
Umgang mit „unmöglichen“ Formen
Stellen Sie sich Flaschen mit schmalem Hals oder Behälter mit ungewöhnlichen Formen vor. Ein flacher Heizstrahler kann einfach nicht in diese Vertiefungen vordringen. Dafür justieren wir die Reflektoren so, dass die Infrarotenergie tief in diese Vertiefungen geleitet wird. Dadurch werden die Temperaturunterschiede beseitigt, die innere Spannungen im Glas verursachen.
Das Beste daran: Die Bearbeitungszeiten verkürzen sich. Man muss nicht mehr stundenlang warten, bis der kälteste Teil des Glases die gleiche Temperatur wie der Rest hat. Alles erreicht gleichzeitig die gewünschte Temperatur.
Es funktioniert einfach.