Solucionando esos molestos puntos fríos en el proceso de recocido del vidrio
Si alguna vez has trabajado con vidrios complejos, sabrás cuán frustrante puede ser tener “puntos fríos” en el vidrio. Sacas una pieza del horno y te das cuenta de que algunas partes no han recibido el calor necesario.
El problema es que las lámparas IR estándar emiten calor en todas direcciones. Es como si el calor se dispersara en un radio de 360 grados. Eso significa que la mitad de la energía que se utiliza se desperdicia calentando las paredes del horno, en lugar de el propio vidrio. Es una pérdida de energía.
La solución es bastante sencilla.
Utilizamos reflectores de aluminio personalizados para capturar esa energía desperdiciada y devolverla directamente sobre la pieza a tratar.
¿Por qué aluminio? Porque es excelente para reflejar las ondas infrarrojas de corta y media longitud. Tampoco usamos placas planas; las damos forma de curvas precisas, ya sea parabólicas o elípticas, para que los rayos infrarrojos se concentren en un solo punto.
De esta manera, se convierte un brillo generalizado en un haz de luz enfocado. De repente, se logra calentar exactamente las áreas donde el vidrio suele quedar demasiado frío.
Un consejo importante sobre su instalación.
Diseñamos estos reflectores para que rodeen el tubo IR. Pero hay un detalle importante: la lámpara nunca debe tocar el metal. Si lo hace, la presión térmica podría dañar el revestimiento de cuarzo. Es un desastre del cual nadie quiere ocuparse.
Lo bueno es que se obtiene mucha más intensidad de calor, sin necesidad de aumentar la potencia de la lámpara.
Pero ten en cuenta que, como estos reflectores son muy eficaces para retener el calor, puede haber acumulación de calor alrededor de los extremos de la lámpara. Si usas lámparas de alta potencia en un espacio reducido, asegúrate de que las rejillas de refrigeración sean adecuadas. De lo contrario, podrías dañar los terminales de la lámpara.
Manejo de formas “imposibles”.
Piensa en frascos con cuello estrecho o recipientes de formas extrañas. Un calentador plano simplemente no puede llegar a esos rincones.
Aquí es donde ajustamos los reflectores para que dirijan la energía infrarroja hacia esos espacios. De esta manera, se eliminan las diferencias de temperatura que causan estrés en el vidrio.
Lo mejor de todo es que los tiempos de proceso disminuyen. Ya no tienes que esperar una hora para que la parte más fría del vidrio alcance la misma temperatura que el resto de la pieza. Todo llega a la temperatura deseada al mismo tiempo.
Simplemente funciona.