En la zona de procesamiento del vidrio, ya se ha aplicado la tinta y la línea está lista para continuar su funcionamiento. Si la zona de secado no puede mantener el ritmo, se producen problemas como la acumulación de disolventes, una mala adhesión de la tinta y la generación de piezas defectuosas que nunca llegan a las etapas de templado o laminado. Hemos diseñado nuestros módulos de secado por infrarrojo cercano para resolver este problema: sin choques térmicos y sin desperdicio de energía.
Lo importante en el interior del dispositivo
Ajustamos los emisores de infrarrojo cercano para que coincidan con el perfil de absorción de las tintas digitales en el vidrio, evitando así calentar todo el panel. La energía se distribuye rápidamente: la curación de la tinta ocurre en segundos, en lugar de minutos. La densidad de potencia está ajustada para alcanzar la temperatura deseada sin excederla, y la salida de energía se adapta a la velocidad de la línea de producción.
El diseño basado en cuarzo permite una alta emisividad y una respuesta rápida, lo que permite un control preciso del calor. Los módulos están disponibles en longitudes y voltajes estándares, además cuentan con terminales robustos y protecciones adecuadas para integrarse fácilmente con los sistemas de control industrial.
Por qué funciona bien en este tipo de procesos
En líneas de impresión digital de alto rendimiento, el tiempo es clave. El secado por infrarrojo cercano acelera el proceso de secado de la tinta, permitiendo que el vidrio siga moviéndose y que los procesos siguientes, como el doblado, templado o laminado, no se vean afectados por capas de tinta no curadas. El calor controlado también ayuda a proteger la superficie del vidrio, reduciendo las marcas causadas por estrés térmico y otros problemas relacionados con la convección.
El consumo de energía disminuye, ya que la energía se utiliza para secar la tinta, en lugar de para calentar el aire y la cinta transportadora.
Detalles prácticos que no se pueden ignorar
El secado por infrarrojo cercano requiere una visión directa entre los emisores y el vidrio; por eso, la distancia y el ángulo entre ellos son importantes. La configuración debe adaptarse a la espesor de la tinta, al tono del vidrio y a la velocidad de la línea de producción. Le proporcionaremos parámetros iniciales, pero será necesario un breve período de ajuste para establecer los parámetros óptimos.
Además, la protección adecuada y los sistemas de seguridad son indispensables. El infrarrojo cercano es muy intenso, por lo que la seguridad de los operarios es prioritaria. Si se respetan estos detalles, se logrará un secado consistente que mantendrá la línea de producción funcionando sin interrupciones.