در این فرآیند، دقایق و هزینههای مربوط به زمان، یکسان هستند. وقتی که دستگاه روکشزن، لایهای عملکردی یا تزئینی روی سطح شیشه ایجاد میکند، مرحله خشککردن نیز باید به سرعت انجام شود؛ بدون اینکه باعث ایجاد تنش حرارتی در شیشه شود. اگر گرمایش کند یا ناهموار باشد، فرآیند خشککردن متوقف خواهد شد و محصولات نامرغوبی تولید خواهد شد؛ این مشکلات تا زمان تقویت سطح شیشه یا لامینه کردن آن، قابل تشخیص نخواهند بود. ما روش خشککردن سریع خود را بر اساس یک هدف عملی طراحی کردهایم: انتقال سریع و یکنواخت گرما به لایه روکش، و همچنین حفظ پروفایل مناسب گرمایی.
چه چیزهایی مهم هستند؟
ما از فرستندههای نور مادون قرمز برای انتقال انرژی استفاده میکنیم؛ این فرستندهها به گونهای تنظیم شدهاند که انرژی را به سرعت و به طور یکنواخت به لایههای نازک منتقل کنند، در حالی که سطح شیشه سرد باقی میماند. این سیستم امکان کنترل دقیق تراکم انرژی را فراهم میکند؛ بنابراین انرژی دقیقاً به جایی که مورد نیاز است، یعنی داخل لایه روکش، منتقل میشود، بدون اینکه سطح شیشه آسیب ببیند. توان خروجی قابل تنظیم است تا با سرعت خط تولید و ضخامت لایه روکش سازگار شود؛ همچنین، منطقه گرمایشی به گونهای طراحی شده است که توزیع یکنواخت گرما در سراسر سطح شیشه فراهم شود. نتیجه این روش، داشتن پروفایل حرارتی قابل پیشبینی است: افزایش سریع دما، حفظ دمای ثابت، و کاهش تنش حرارتی. ماژولهای فرستنده نیز برای استفاده در خطوط تولید با ظرفیت بالا طراحی شدهاند؛ آنها دارای اتصالات استاندارد و قابلیت تولید انرژی یکنواخت در طول زمان هستند.
دلیل اینکه این روش در خطوط تولید با ظرفیت بالا موفق عمل میکند این است که سرعت تولید تنها زمانی اهمیت دارد که کیفیت محصول حفظ شود. روش خشککردن با نور مادون قرمز، زمان لازم برای خشککردن را کاهش میدهد؛ بنابراین میتوان سرعت خط تولید را افزایش داد، بدون اینکه باعث ایجاد تنش در شیشه شود. این امر باعث کاهش مصرف انرژی در هر متر مربع و کاهش زمانی میشود که شیشه در دمای بالا باقی میماند؛ این امر به کاهش تنش حرارتی کمک میکند. همچنین، توزیع یکنواخت گرما باعث کاهش ناهمواریها در لایه روکش میشود؛ بنابراین لایه روکش در هنگام خم شدن، تقویت یا لامینه کردن، رفتار یکنواختی خواهد داشت. در عمل، میتوانید در هر ساعت، مقدار بیشتری شیشه با کیفیت بالا تولید کنید؛ همچنین، تعداد محصولات نامرغوب کمتر خواهد بود، و برنامه تولید نیز منطقی خواهد بود.
چند نکته مهم برای برنامهریزی:
خشککردن با نور مادون قرمز نیازمند دید مستقیم است؛ بنابراین، شکل قطعات و طراحی دستگاهها اهمیت دارد. خمیدگیهای عمیق یا چاپهای سنگین میتوانند سایه ایجاد کنند؛ ما معمولاً از فرستندههای نور مادون قرمز همراه با سیستمهای تنظیم موقعیت هوشمند استفاده میکنیم؛ همچنین، در صورت نیاز، از سیستمهای کمکی برای صاف کردن پروفایل حرارتی استفاده میکنیم. ماژولهای فرستنده نیز دارای اتصالات استاندارد و قابلیت تولید انرژی یکنواخت در طول زمان هستند؛ اما همچنان باید فاصلهها و شکل منعکسکنندهها را برای خط تولید خود بررسی کنید. همچنین، باید از ولتاژ پایدار و جریان هوای مناسب برای حفظ کیفیت خروجی استفاده کنید.