Résoudre le problème des zones froides dans le processus de traitement thermique du verre
Si vous avez déjà travaillé avec des objets en verre complexes, vous connaissez bien ce problème des « zones froides ». Lorsque l’on sort un objet du four, on s’aperçoit que certaines parties n’ont pas reçu la chaleur nécessaire.
Le problème, c’est que les lampes à rayonnement infrarouge classiques émettent de la chaleur dans toutes les directions. Cela signifie que la moitié de l’énergie utilisée sert simplement à chauffer les parois du four, au lieu de chauffer le verre lui-même. C’est un gaspillage.
La solution est plutôt simple.
Nous utilisons des réflecteurs en aluminium sur mesure pour capter cette énergie gaspillée et la rediriger vers l’objet à traiter.
Pourquoi de l’aluminium ? Parce qu’il est très efficace pour refléter les rayons infrarouges de courte et moyenne longueur d’onde. Nous ne utilisons pas simplement des plaques planes ; nous les façonnons en formes précises – paraboliques ou elliptiques – afin de concentrer les rayons sur un seul point.
Cela permet de transformer un éclairage général en un faisceau concentré. Ainsi, on cible directement les zones où le verre reste trop froid.
Un conseil concernant l’installation.
Nous conçons ces réflecteurs de manière à ce qu’ils entourent le tube infrarouge. Mais il y a une contrainte : le tube ne doit en aucun cas toucher le métal. Sinon, les contraintes thermiques pourraient endommager l’enveloppe en quartz. Ce serait un vrai désastre à nettoyer.
L’avantage, c’est que l’intensité de la chaleur augmente sans avoir besoin d’augmenter la puissance de la lampe.
Mais gardez à l’esprit que ces réflecteurs sont si efficaces pour retenir la chaleur que cela peut provoquer une surchauffe autour des extrémités de la lampe. Si vous placez des tubes à haute puissance dans un espace restreint, assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement soient suffisamment puissants. Sinon, vos terminaux risquent de se brûler.
Gérer les formes „impossibles“.
Pensez aux flacons au col étroit ou aux conteneurs aux formes particulières. Un chauffage plat ne peut pas atteindre ces zones. C’est là que nous utilisons des réflecteurs pour diriger l’énergie infrarouge vers ces endroits. Cela élimine les gradients de température qui causent des contraintes internes dans le verre.
Le meilleur aspect ? Les temps de traitement diminuent. Vous n’avez plus besoin d’attendre une heure pour que la partie la plus froide du verre atteigne la même température que le reste. Tout atteint ensemble la température désirée.
C’est vraiment efficace.