Sur le poste de traitement du verre, l’encre est déjà appliquée et la chaîne de production attend. Si la zone de séchage ne parvient pas à suivre le rythme, cela entraîne l’accumulation de solvants, une adhérence médiocre des couches d’encre, ainsi que l’accumulation de produits rejetés qui ne peuvent pas être traités par trempage ou laminage. Nous avons conçu nos modules de séchage au NIR pour surmonter ce problème – sans choc thermique, sans gaspillage d’énergie.
Ce qui compte vraiment Nous ajustons les émetteurs au NIR en fonction du profil d’absorption des encres numériques sur le verre, afin de ne pas chauffer toute la surface du verre. L’énergie est transmise rapidement : le séchage complet s’effectue en quelques secondes plutôt qu’en minutes, avec un contrôle précis de la température sur toute la largeur du verre. La densité énergétique est adaptée pour atteindre la température souhaitée sans excès, et la puissance produite correspond à la vitesse de production.
La conception basée sur du quartz permet une haute émissivité et une réponse rapide, ce qui permet un allumage/éteignage contrôlé de la chaleur. Les modules sont disponibles en longueurs et tensions standard, avec des bornes solides et un blindage qui facilite l’intégration avec les systèmes de contrôle industriels.
Pourquoi ça marche bien dans cette application Sur les lignes de impression numérique à haut débit, le temps est un facteur clé. Le séchage au NIR permettant un séchage rapide de l’encre, le verre peut continuer à avancer, et les processus ultérieurs – pliage, trempage ou laminage – ne sont pas retardés par des couches d’encre non séchées. La chaleur contrôlée aide également à protéger la surface, réduisant ainsi les marques dues aux contraintes thermiques et les problèmes liés aux bords du verre, qui surviennent lorsque la convection essaie de chauffer toute la surface du verre.
L’utilisation d’énergie diminue, car elle est utilisée pour sécher l’encre, plutôt que pour chauffer l’air et le convoyeur.
Les détails pratiques indispensables Le séchage au NIR nécessite une ligne de vue directe entre les émetteurs ; donc, l’écartement et l’angle entre eux sont importants. La configuration doit tenir compte de l’épaisseur de l’encre, de la teinte du verre et de la vitesse de production. Nous vous fournirons des paramètres de départ, mais prévoyez un court laps de temps pour ajuster les paramètres de manière optimale.
Et oui, le blindage et les mécanismes de sécurité sont indispensables – le NIR est très puissant, et la sécurité des opérateurs passe en premier. Si vous respectez ces détails, vous obtiendrez un séchage fiable, permettant ainsi à la chaîne de production de continuer à fonctionner.