Arrêtez de simplement remplacer vos lampes infrarouges
Si vous achetez des lampes infrarouges de remplacement en fonction du numéro de pièce indiqué, et que ces dernières continuent de tomber en panne, c’est que vous ne traitez que les symptômes du problème.
La vérité, c’est que cette lampe fait partie d’un circuit électrique. Lorsque le verre utilisé pour fabriquer la lampe ne fonctionne pas correctement, ou lorsque les tubes se détériorent prématurément, le problème vient généralement non pas de la lampe elle-même, mais plutôt du fonctionnement global du système.
Le piège de la tension
J’observe cela très souvent : certains ateliers tentent d’alimenter les lampes avec une tension plus élevée, afin d’obtenir plus de chaleur. Cela semble logique, mais cela exerce une pression énorme sur le filament de la lampe. De plus, il y a aussi l’aspect spectral : les ondes infrarouges à courte longueur d’onde pénètrent profondément dans le verre, tandis que celles à longue longueur d’onde n’atteignent que la surface du verre. Si vous choisissez une lampe dont la puissance est trop élevée pour l’espace disponible, les extrémités de la lampe vont surchauffer. Le quartz se fissure alors, les joints fuient, et tout redevient comme avant.
Tout dépend des connexions
Le quartz est un matériau excellent, car il peut supporter la chaleur. Mais les points de connexion ? C’est là que les problèmes surviennent. Que vous utilisiez des connecteurs R7 ou des connecteurs spécialisés SK, c’est là que se produisent la plupart des pannes électriques. Si les connexions ne sont pas bien serrées, des étincelles peuvent apparaître, ce qui endommage les connecteurs. Une lampe qui n’est pas correctement fixée ne se réchauffe pas de manière uniforme ; cela crée des points chauds qui détruisent le filament. C’est si simple que ça.
Pourquoi nous venons dans votre atelier
Une fiche technique n’est qu’un morceau de papier. Elle ne peut pas m’indiquer comment fonctionne le flux d’air dans votre atelier, ni si votre chambre de réflexion commence à se détériorer. C’est pourquoi nous préférons visiter votre atelier et effectuer des analyses thermiques. Nous cherchons ces “points froids” dans votre zone de fabrication, car ils exercent une pression sur le verre. Et sachez que plus de puissance n’est pas toujours la solution. Parfois, il suffit de déplacer légèrement la lampe de 10 mm vers la gauche ou d’ajuster l’angle du réflecteur pour obtenir de meilleurs résultats. Cela permet d’obtenir un processus plus stable. Ça signifie également moins de demandes de garantie. C’est un bon compromis : passer un peu de temps à diagnostiquer le problème maintenant permet d’éviter des problèmes graves au milieu d’une production.