Arrêtez d’attendre que votre verre en quartz soit prêt : une meilleure manière de procéder à l’anneau
Si vous avez déjà travaillé dans un environnement de production, vous connaissez bien les problèmes liés au verre en quartz. Il est nécessaire de gérer correctement la température pour éliminer les contraintes internes ; sinon, le verre peut se briser. Le problème, c’est que ces fours traditionnels sont extrêmement lents. Ils constituent donc un goulot d’étranglement.
Nous avons trouvé une solution en utilisant des lampes infrarouges à ondes courtes pour effectuer l’anneau en continu. Cela permet de maintenir la production en marche, sans avoir à s’arrêter et à repartir constamment.
Pourquoi les lampes infrarouges sont plus efficaces
La plupart des chauffages résistifs possèdent une masse thermique trop importante. Il faut attendre longtemps avant que la température souhaitée ne soit atteinte. Les lampes infrarouges à ondes courtes fonctionnent différemment : elles émettent de la chaleur directement sur le matériau, sans réchauffer l’air autour. C’est plus rapide.
Comme ces lampes peuvent être activées et désactivées instantanément, il est possible d’ajuster la température en temps réel, pendant que le verre circule sur le convoyeur. Cela permet un contrôle précis de la température, ce qui réduit considérablement le risque que le verre ne se brise pendant son refroidissement.
Les difficultés liées à l’installation
Ce n’est pas aussi simple que de brancher simplement les appareils. Il faut faire attention à l’aspect électrique. Ces tubes à haute puissance génèrent beaucoup de chaleur en très peu d’espace. C’est bien pour accélérer le processus, mais cela peut provoquer des problèmes avec l’alimentation électrique. Vérifiez bien que vos connecteurs et contrôleurs puissent supporter ces pics de courant lors du démarrage des appareils.
Un conseil : ne négligez pas la ventilation. Si vous placez ces appareils dans un espace mal ventilé, vous créez en fait un four pour vos équipements électroniques. Si vous utilisez un système à haute puissance, assurez-vous que vos ventilateurs et dissipateurs de chaleur soient suffisamment puissants pour gérer cette chaleur.
Le véritable avantage : le travail en continu
Passer d’un traitement par lots à un système en continu simplifie grandement les choses. Vous n’avez plus besoin de déplacer des morceaux de verre fragiles d’un endroit à l’autre, ce qui réduit les accidents et accorde des délais de livraison beaucoup plus courts. En créant plusieurs zones de chauffage infrarouge, vous obtenez une gradation thermique harmonieuse. Le verre se stabilise en temps réel. C’est une méthode beaucoup plus efficace, qui remplace ces chauffages lents et encombrants par des solutions qui suivent vraiment le rythme de votre production.