בקו ייצור של זכוכית, שבו מיוצרים 600 חלקים בשעה, מייבש הדפסה בשיטת ההדפסה האלקטרוסטטית אינו דבר שניתן לוותר עליו – הוא למעשה גורם העיכוב העיקרי. אם הדיו אינו מתייבש מהר מספיק, החלקים נערמים, המדפסת נשארת ללא פעילות, והלוח הזמנים מתעכב. חום לא מספיק יכול לגרום להישארות של דיו על הזכוכית, להדפסות לא אחידות, ולצורך בעבודה נוספת על החלקים המודפסים. ייצרנו מייבש זה עבור קווי ייצור שבהם זמן הפעולה, האחידות של ההדפסות ועלויות החשמל כולם תלויים בנתונים מדויקים.
מה שחשוב אמתית הוא האופן בו המייבש פועל. המייבש משתמש בגלי אינפרא-אדום קצרי טווח כדי להעביר אנרגיה ישירות לשכבת הדיו, מבלי לפגוע בזכוכית עצמה. ההספק המרבי מותאם למהירות הייצור, וזמן החימום נשלט בקפידה כדי שהאזור המודפס יתייבש באופן אחיד. מערך החימום מותאם לדפוסי ההדפסה הטיפוסיים, כך שגם הקצוות וגם המרכז יקבלו אותו עוצמת חום. שליטה PID עם מעגל פידבק סגור שומרת על יציבות הטמפרטורה, גם כאשר תנאי הסביבה משתנים. הפלט נשאר אחיד, ותוחלת החיים של המייבש ארוכה מספיק כדי להפחית את הצורך בהחלפות.
בקו ייצור של זכוכית, המהירות חשובה רק אם האיכות נשמרת. חימום באמצעות גלי אינפרא-אדום קצרי טווח מאפשר ייבוש מהיר של הדיו, מבלי לפגוע בזכוכית. זה מסייע למנוע לחץ תרמי וסיכון לשבירה שעלול להתרחש בשלבים מאוחרים של עיבוד הזכוכית. המייבש משאיר את השטח המודפס יבש ועמיד, כך שהטיפול בחלקים המודפסים לא יפגע בדיו. צריכת האנרגיה נשארת נמוכה, מכיוון שהחימומים פועלים רק לזמן הנדרש, וכך נמנעות בזבוזי אנרגיה. אפילו בהספק גבוה, עדיין נשארת צריכת אנרגיה נמוכה לכל חלק, מה שמפחית את עלות הייצור.
יש כמה פרטים חשובים שמשפיעים על יעילות המייבש. ההתקנה פשוטה על רוב המדפסות, אך המסגרת והמחזירים חייבים להיות מיושרים לגבי אזור ההדפסה – אפילו סטייה קטנה יכולה לגרום לייבוש לא אחיד. המייבש יפעל בצורה הטובה ביותר כאשר עובי הדיו אחיד ורמת הפליטה של הזכוכית יציבה. אצל זכוכית עם שכבות פליטה נמוכות, העברת החום משתנה, ויתכן שיהיה צורך בהתאמות מהירות. יש להחזיק מאגר של חלקי חילוף, ולוודא שזרימת האוויר תקינה – אבק על צינורות הקוורץ יכול לפגוע ביעילות המייבש.