अब अपने IR लैंपों की स्थिति का अनुमान लगाना बंद करें। यदि आपने कभी बड़े पैमाने पर स्टेंटर मशीनों का उपयोग किया है, तो आपको असमान तापमान की समस्या का अहसास होगा। कपड़े का एक हिस्सा तो बिल्कुल ठीक रहता है, लेकिन दूसरे हिस्से में रंग-असमानता या सिकुड़न की समस्या हो जाती है। यह बहुत ही परेशान करने वाली बात है। आमतौर पर, इस समस्या को हल करने के लिए बहुत सारा अनुमान लगाना पड़ता है। लेकिन हमने एक बेहतर तरीका खोजा है – हम मशीन का डिजिटल ट्विन बनाते हैं, ताकि किसी भी तार को जोड़ने से पहले ही तापमान का वितरण जाना जा सके। लैंपों की स्थिति को सही तरीके से निर्धारित करना हम केवल अंतर्ज्ञान पर ही निर्णय नहीं लेते। हम सिमुलेशन का उपयोग करके यह जानते हैं कि विकिरण की दिशाएँ कैसी हैं। यह एक संतुलन बनाने का काम है… यदि लैंपों को बहुत नजदीक रखा जाए, तो कपड़ा जल जाएगा। यदि उन्हें बहुत दूर रखा जाए, तो कपड़े पर ठंडे भाग बन जाएंगे, जिससे कपड़े की गुणवत्ता खराब हो जाएगी। हम सॉफ्टवेयर में लैंपों की स्थिति को ऐसे ही समायोजित करते हैं, ताकि पूरे कपड़े पर तापमान समान रहे। कोई खाली जगह नहीं, कोई आश्चर्य नहीं। ऊर्जा एवं हवा के बीच संतुलन उच्च-वॉटेज वाले IR ट्यूबों से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। यह तो गति बढ़ाने में मदद करता है, लेकिन इससे एक्जॉस्ट सिस्टम पर बहुत दबाव पड़ता है। हम अपनी सिमुलेशन में IR ट्यूबों से उत्पन्न ऊष्मा को हवा की गति से जोड़ते हैं। इससे हमें पता चल जाता है कि ऊष्मा कहाँ जमा हो रही है। यदि हमें कोई समस्या दिखाई देती है, तो हम या तो कुछ लैंपों की वॉटेज कम कर देते हैं, या फिर ब्लोअर की गति बढ़ा देते हैं। यह हमेशा ही एक संतुलन का मामला है… अधिक ऊर्जा का मतलब है तेज़ उत्पादन, लेकिन यदि हवा उस ऊष्मा को दूर नहीं ले जा सकती, तो कपड़ा नष्ट हो जाएगा। “परीक्षण करके देखने” की प्रक्रिया समाप्त पुरानी विधि में बहुत समय एवं महंगी सामग्री बर्बाद होती है। डिज़ाइन चरण में ही सब कुछ सही तरीके से व्यवस्थित कर दिया जाता है, इसलिए परीक्षणों की कोई आवश्यकता ही नहीं है। आपको पहले ही दिन से ही कार्य करने योग्य व्यवस्था मिल जाती है। हम आपको प्रत्येक लैंप की सटीक स्थिति बता देते हैं… इससे वह प्रक्रिया, जो पहले हफ्तों में पूरी होती थी, अब कुछ ही दिनों में पूरी हो जाती है।