जहाँ ग्लास उत्पादन की दर 600 पीस प्रति घंटा होती है, वहाँ स्क्रीन-प्रिंटिंग ड्रायर बेहद आवश्यक होता है। यही उत्पादन प्रक्रिया में बाधा बनता है। यदि स्याही ठीक से सूखती न हो, तो उत्पाद एक-दूसरे के ऊपर जम जाते हैं, प्रिंटर निष्क्रिय रह जाता है, और उत्पादन समय में देरी हो जाती है। कम ऊर्जा के कारण स्याही ठीक से सूखती नहीं, जिससे प्रिंट खराब हो जाता है, और उसे फिर से प्रिंट करना पड़ता है। हमने ऐसा ड्रायर इसलिए बनाया है, ताकि उत्पादन की गति, गुणवत्ता, एवं बिजली की लागत सभी बेहतर रहें।
इस ड्रायर में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (SWIR) क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग किया गया है; इससे ऊर्जा सीधे स्याही की परत में पहुँचती है, जबकि ग्लास को कोई नुकसान नहीं पहुँचता। ऊर्जा की मात्रा, उत्पादन गति के अनुसार ही नियंत्रित की जाती है, ताकि प्रिंट किया गया क्षेत्र समान रूप से सूख सके। हीटरों की व्यवस्था ऐसी है कि प्रिंट किए गए क्षेत्रों के किनारे एवं केंद्र दोनों को समान ऊष्मा मिले। PID नियंत्रण प्रणाली के कारण, वातावरणीय परिस्थितियों में बदलाव होने पर भी ऊष्मा स्तर स्थिर रहता है। इससे उत्पादन गुणवत्ता में स्थिरता बनी रहती है, एवं एमिटरों का जीवनकाल भी लंबा रहता है, जिससे उत्पादन में बार-बार बदलाव की आवश्यकता नहीं पड़ती।
ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, गति तभी महत्वपूर्ण है, जब गुणवत्ता भी अच्छी रहे। SWIR तकनीक के कारण स्याही जल्दी सूख जाती है, जिससे ग्लास पर कोई नुकसान नहीं पहुँचता। इससे उत्पाद टिकाऊ रहता है, एवं आगे की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में स्याही खराब नहीं होती। ऊर्जा की खपत भी कम रहती है, क्योंकि हीटर तेजी से काम करते हैं, एवं केवल आवश्यक समय ही काम करते हैं। उच्च ऊर्जा स्तर पर भी, प्रति उत्पाद खर्च कम रहता है, जिससे प्रत्येक ऑर्डर की लागत भी कम हो जाती है।
कुछ ऐसे विवरण भी हैं, जो इस ड्रायर की दक्षता में योगदान देते हैं। अधिकांश प्रेसों पर इसकी स्थापना आसानी से हो जाती है, लेकिन फ्रेम एवं रिफ्लेक्टरों को प्रिंट किए गए क्षेत्र के अनुरूप ही संरेखित करना आवश्यक है। यदि ऐसा न हो, तो प्रिंटिंग प्रक्रिया में देरी हो जाती है। यह ड्रायर तब ही सर्वोत्तम प्रदर्शन देता है, जब स्याही की मोटाई समान रहे, एवं ग्लास की ऊष्मा-उत्सर्जन क्षमता भी स्थिर रहे। ऐसे ग्लासों पर ऊष्मा-स्थानांतरण में बदलाव हो जाता है, इसलिए ज़ोन-सेटिंगों में तुरंत समायोजन करना आवश्यक है। हमेशा एक अतिरिक्त एमिटर सेट तैयार रखें, एवं हवा के प्रवाह पर भी ध्यान दें – क्वार्ट्ज ट्यूबों पर धूल जमने से उत्पादन दक्षता पर असर पड़ता है।