Come ottenere un riscaldamento uniforme del vetro Low-E a larga dimensione
Se si lavora con vetro Low-E a larga dimensione, si conoscono bene le difficoltà legate al riscaldamento uniforme dell’intera superficie del vetro. È necessario che il calore sia distribuito uniformemente su tutta la superficie. Tuttavia, non appena la linea di produzione raggiunge i 3 metri di lunghezza, le lampade standard non funzionano più correttamente. Di conseguenza, si creano zone fredde all’interno dei tunnel di essiccazione, e è proprio lì che iniziano i problemi.
Ecco perché costruiamo unità a infrarossi su misura. In questo modo, risolviamo il problema delle zone fredde prima che possano rovinare il prodotto finale.
I problemi legati alla distribuzione dell’energia oltre i 3 metri
Non si può semplicemente allungare il filamento fino a 3 metri. Altrimenti, le estremità del filamento rimarranno tiepide, mentre il centro diventerà estremamente caldo. È un disastro.
Per risolvere questo problema, calcoliamo la caduta di tensione lungo tutto il tubo. Regoliamo quindi il diametro del filamento e la sua disposizione, in base alla tensione specifica richiesta. L’obiettivo è semplice: ogni centimetro del tubo deve emettere la stessa quantità di calore.
Inoltre, bisogna prestare attenzione alla cablaggiatura: queste unità assorbono molta corrente. Non possono essere collegate semplicemente a qualsiasi circuito elettrico. Di solito consigliamo di distribuire il carico su più fasi. Credetemi, è molto meglio che far intervenire gli interruttori o dover affrontare problemi legati all’isolante bruciato durante il lavoro.
Quarzo, calore e il problema della deformazione
Utilizziamo quarzo ad alta purezza per la struttura delle unità. Perché? Perché può resistere alle sollecitazioni dovute all’accensione e allo spegnimento rapido, senza rompersi.
A seconda delle specifiche del sistema Low-E, possiamo anche applicare rivestimenti speciali sul quarzo. Questo aiuta il calore a penetrare nel vetro, invece di surriscaldare solo la superficie.
Ma c’è un altro problema: la gravità. Un tubo lungo 3 metri diventa morbido quando è caldo. Se si deforma, si creano zone calde, e questo porta alla deformazione del vetro. Per evitare ciò, utilizziamo supporti precisi per mantenere il tubo diritto.
Alcune cose da tenere a mente
Queste unità emettono una grande quantità di calore. Se la ventilazione non è sufficiente, l’aria circostante si surriscalda. Prima che ve ne rendiate conto, i componenti elettrici potrebbero bruciarsi.
Per garantire il corretto funzionamento delle unità, utilizziamo connettori in ceramica resistenti. Essi non si ossidano ad alte temperature, il che significa che si trascorre meno tempo a sostituire i componenti e più tempo a produrre il vetro.