Su una linea di produzione che produce 600 pezzi all’ora, il secchiello per la stampa serigrafica non è certo un elemento opzionale: rappresenta anzi un punto critico nella catena di produzione. Se l’inchiostro non si asciuga abbastanza velocemente, i pezzi si accumulano, la macchina resta fermo e i tempi di produzione vengono compromessi. Una temperatura insufficiente può causare problemi come adesioni residue sull’inchiostro, superfici danneggiate e pezzi da rifare. Abbiamo progettato questo secchiello per ambienti in cui la continuità di produzione, la ripetibilità dei risultati e i costi energetici sono tutti fattori fondamentali.
Quello che conta davvero è il funzionamento interno del dispositivo. Il secchiello utilizza emettitori a raggi infrarossi a onde corte per trasmettere energia direttamente sulla superficie dell’inchiostro, senza danneggiare il vetro stesso. La potenza massima viene regolata in base alla velocità di produzione, mentre il tempo di permanenza dell’energia sulla superficie viene controllato con precisione, in modo che l’inchiostro si asciughi uniformemente. I resistori termici sono disposti in modo da coprire tutta la superficie da stampare, in modo che sia i bordi che il centro ricevano lo stesso trattamento termico. Il controllo PID con retroazione chiusa mantiene stabile il profilo termico, anche quando le condizioni ambientali cambiano. In questo modo, i risultati di produzione rimangono costanti, e la vita utile degli emettitori è sufficientemente lunga da ridurre i tempi di cambio tra un prodotto e l’altro.
Nella linea di produzione del vetro, la velocità ha importanza solo se la qualità del prodotto rimane alta. Il riscaldamento a onde corte permette un asciugamento rapido, senza che il substrato venga danneggiato. Questo aiuta a evitare stress termici e rischi di rottura durante i processi successivi di tempra o piegatura del vetro. Il secchiello lascia la superficie stampata asciutta e resistente, così da evitare che l’inchiostro venga rovinato durante le operazioni successive. L’uso dell’energia è ottimizzato grazie al fatto che i resistori si accendono e si spengono rapidamente, riducendo così le perdite energetiche. Anche a alta potenza, il consumo energetico per pezzo rimane basso, il che significa costi inferiori per ogni ordine.
Alcuni dettagli importanti per ottenere i migliori risultati: l’installazione è semplice sulla maggior parte delle macchine, ma è necessario allineare correttamente la struttura e i riflettori rispetto all’area di stampa. Anche un piccolo squilibrio può causare un asciugamento irregolare dell’inchiostro. Il secchiello funziona al meglio quando lo spessore dell’inchiostro è costante e l’emissività del substrato è stabile. Nei casi in cui il vetro è ricoperto da strati con bassa emissività, è necessario regolare rapidamente le impostazioni del sistema. È importante avere sempre a disposizione dei resistori di riserva e mantenere sotto controllo il flusso d’aria: la polvere sui tubi a quarzo riduce l’efficacia del dispositivo e ne aumenta il consumo energetico.