ライン上では、時間と余裕時間は同じ意味を持ちます。コーティング剤を塗布した後は、迅速に乾燥させる必要がありますが、その際にガラスが過度な熱応力を受けないようにしなければなりません。もし加熱が遅かったり不均一だったりすると、生産速度が低下し、強化処理やラミネーションの段階で不良品が発生します。私たちは、迅速かつ均一に熱を供給し、その後はその状態を維持するという目的のもとに、高速乾燥システムを開発しました。
内部で重要なのは何か 私たちは、モジュール式の近赤外線放射器を使用しています。これにより、基板が冷たい状態のまま、薄膜に素早くエネルギーを供給することができます。このシステムにより、制御可能な出力密度が得られ、エネルギーは必要な場所、つまりコーティング層に直接届き、ガラス表面が焼けることはありません。出力はラインの速度やフィルムの厚さに合わせて調整可能であり、加熱ゾーンは全体に均一な熱が行き渡るように設計されています。その結果、再現性の高い温度プロファイルが得られ、速やかな加熱、安定した保持、予測可能な冷却が実現されます。放射器モジュールは、長時間の運転にも耐えるように設計されており、安定した出力が得られます。
高生産性のコーティングラインでこのシステムが有効な理由は、品質が保たれている限り、速度が重要だからです。近赤外線乾燥により乾燥時間が短縮されるため、オーブンの負担を増やすことなく、ラインの速度を上げることができます。これにより、1平方メートルあたりのエネルギー消費量が減少し、ガラスが高温状態にある時間も短縮されます。これにより、熱による歪みや端の応力が抑えられます。また、均一な加熱により、コーティングの品質が安定し、曲げたり強化処理やラミネーションを行っても問題がありません。実際、1時間あたりにより多くの良品が得られ、再加工の手間も減り、スケジュールもスムーズに進みます。
ただし、考慮すべき点もあります。近赤外線乾燥は直線的な照射しかできないため、部品の形状や固定具の設計が重要です。深い曲がりや重い印刷は影を作ってしまうため、通常は放射器アレイと適切な位置決め装置を組み合わせ、必要に応じて短時間の対流補助を行ってプロファイルを平滑化します。モジュールは標準的な電力接続と取り付け用のパッドで動作しますが、ラインのクリアランスや反射器の形状については確認が必要です。安定した電圧と十分な冷却も不可欠です。