균형을 맞추는 것: 인쇄의 선명도와 유리의 강도 사이의 균형
만약 유리에 스크린 인쇄를 해본 적이 있다면, 그 고통스러움을 잘 알 것입니다. 열을 충분히 가하여 잉크가 굳고 유리 내부의 응력이 사라지도록 해야 하지만, 온도 조절을 잘못하면 인쇄된 선들이 흐려지거나 유리 전체가 변형될 수 있습니다.
이것은 균형을 잡아야 하는 문제입니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 단파 적외선 램프를 사용합니다. 이 램프의 장점은 유리 전체를 뜨겁게 만들지 않으면서도 표면층에 강한 열을 가할 수 있다는 점입니다.
선명한 패턴 유지하기
숙련된 열처리가 필요하지만, 그 범위는 매우 좁습니다.
열을 너무 천천히 올리면 잉크가 그대로 남아 있어 선명도가 떨어집니다. 반대로 너무 빠르게 올리면 열충격이 발생할 수 있습니다.
그래서 우리는 높은 열량을 내는 램프를 사용합니다. 이 램프는 잉크층에 바로 열을 가하여 패턴이 거의 즉시 형성됩니다. 파장을 조절함으로써 에너지가 잉크가 유리에 닿는 부분에 정확히 전달되도록 합니다. 그렇게 하면 낭비되는 열이 없고 선명도도 유지됩니다.
램프의 구조
보통 우리는 석영 할로겐 요소를 사용합니다. 이 요소들은 매우 강력한 성능을 자랑합니다. 작은 크기에도 많은 와트수를 저장할 수 있어, 좁은 공간에서도 충분한 열을 공급할 수 있습니다. 긴 관을 통해 일정한 전력을 공급하기 위해 고전압 회로에 연결되는 경우도 많습니다.
하지만 램프만으로는 충분하지 않습니다. 반사판도 마찬가지로 중요합니다.
금이나 광택 처리된 알루미늄 반사판은 적외선 에너지를 다시 유리 쪽으로 반사시킵니다. 이 방식이 훨씬 효율적입니다. 단, 냉각 팬도 소홀히 해서는 안 됩니다. 이러한 고밀도 램프들은 매우 뜨거워집니다. 만약 케이스의 환기가 제대로 되지 않으면 램프가 손상될 수 있습니다.
타협점
완벽한 것은 없습니다.
단파 적외선은 빠르게 인쇄를 완료할 수 있는 최선의 방법이지만, 중파만큼 유리 깊숙이 들어가지는 못합니다.
만약 유리가 매우 두꺼운 경우라면, 생산 속도를 줄이거나 램프를 더 가까이 배치해야 합니다. 이로 인해 생산 속도가 조금 느려질 수 있지만, 유리의 중심부에 응력이 가해지지 않도록 하는 유일한 방법입니다. 조금 느린 속도라도 유리가 깨지는 것보다는 낫습니다.