IR 램프의 위치를 짐작하는 것은 그만두세요. 대형 스텐터 기계를 다룬 경험이 있다면, 열 분포가 고르지 않아 생기는 문제를 잘 알고 있을 것입니다. 천의 한 부분은 완벽하게 처리되지만, 다른 부분에는 색상 불균일이나 수축 문제가 발생합니다. 정말 짜증나는 일이죠. 보통 이 문제를 해결하려면 많은 시행착오가 필요합니다. 하지만 우리는 더 나은 방법을 찾았습니다. 바로 기계의 디지털 트윈을 만들어, 전선을 연결하기도 전에 열 분포를 미리 파악하는 것입니다. 적절한 간격 설정 램프의 위치를 결정할 때 단순히 눈으로 판단하지 않습니다. 시뮬레이션을 사용하여 복사광이 어떻게 중첩되는지 정확히 확인합니다. 이는 매우 섬세한 조절이 필요합니다. 램프를 너무 가깝게 배치하면 천이 타버릴 수 있고, 너무 멀리 떨어뜨리면 열이 제대로 분산되지 않아 결과가 좋지 않습니다. 우리는 소프트웨어를 통해 램프 간의 간격을 조절하여 전체 폭에 걸쳐 균일한 열 분포가 되도록 합니다. 전력과 공기 흐름 사이의 균형 고출력 IR 튜브는 엄청난 양의 열을 발생시킵니다. 이는 속도 면에서는 유리하지만, 배기 시스템에 큰 부담을 줍니다. 우리는 시뮬레이션을 통해 IR 튜브의 출력과 공기 흐름 속도를 직접 연동시킵니다. 그래서 열이 어디에 모이는지 정확히 알 수 있습니다. 만약 열이 과도하게 집중된다면, 그냥 기다리는 것이 아니라 램프의 출력을 줄이거나 공기 흐름 속도를 높입니다. 항상 타협이 필요합니다. 더 많은 전력을 사용하면 생산 속도는 빨라지지만, 공기 흐름이 그 열을 제대로 처리할 수 없다면 결국 재료가 손상될 뿐입니다. 더 이상 “시험해보고 기다리는” 방식은 필요 없습니다 예전의 방식은 시간과 비용이 많이 드는 작업이었습니다. 테스트용 천을 사용해 여기저기 조정을 반복해야 했죠. 이제는 설계 단계에서부터 정확한 배치를 결정함으로써 시행착오를 줄일 수 있습니다. 처음부터 바로 제대로 작동하는 구성을 얻을 수 있습니다. 우리는 각 램프의 정확한 위치를 알려주므로, 원래 몇 주가 걸리던 설정 과정을 단 며칠로 단축할 수 있습니다.