İşlem sırasında ısı, sadece sıcaklık değildir. Aynı zamanda zamanlama, eşitlik ve tekrarlanabilirlik de önemlidir. Fırının profilinde bir değişiklik olursa veya sıcak bölgede soğuk noktalar oluşursa, bunun sonucunda ürünlerde bozulmalar meydana gelir ve tüm ürünler atılur. Cam işlemleri için kızılötesi ısıtıcılar geliştirdik; çünkü bu süreçte herhangi bir esneklik mümkün değildir. İster bükme, ister sertleştirme, ister katmanlama ya da kaplama kurutma işlemleri yapın, ısının her seferinde aynı şekilde uygulanması gerekiyor.
Aslında önemli olan şeyler Kısa dalga boylu kızılötesi (NIR) kuvars ısıtıcıları kullanıyoruz; bu ısıtıcılar hızlı tepki verir ve kontrolü kolaylaştırır. Amacımız eşit bir termal alan yaratmaktır; çünkü kenarlardan merkeze doğru olan sıcaklık farklılıkları termal stres ve kırılmalara neden olur. Bu ısıtıcılar modüler yapıda olduğundan, hat voltajına ve alanına uygun şekilde kullanılabilirler. Mevcut presler, otoklavlar ve kurutma cihazlarına modül olarak yerleştirilebilirler. Güç yoğunluğu cam için optimize edilmiştir; gerektiğinde hızlı tepki verirken, kaplamalı veya katmanlı malzemelerin zarar görmemesi için yeterince kontrol altında tutulur.
Cam üretiminde neden bu yöntem işe yarıyor? Sıcak bükme işlemlerinde eşit ısı dağılımı, daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar; böylece geri tepme ve optik kusurlar nedeniyle yapılan düzeltmeler azalır. Sertleştirme işlemlerinde ise hızlı tepki sayesinde ön ısıtma daha stabil hale gelir; bu da düzenli parametrelerle soğutma işleminin yapılmasını sağlar. EVA/SGP/PVB katmanlama ve kaplama kurutma işlemlerinde de aynı kontrol sayesinde döngü süresi kısalır ve dış katmanlar zarar görmez. Böylece daha yüksek verimlilik, daha az atık ve her bir ürün için daha az enerji tüketimi elde edilir; çünkü ısı doğrudan cama gider, etrafındaki havaya değil.
Planlamanız gereken birkaç şey Kızılötesi ısıtıcıların performansı, hat hızı, camın iletkenliği ve ürünlerin nasıl düzenlendiğine bağlıdır. Kalın camlar ve düşük iletkenlikli camlar daha fazla enerji yansıttığından, ısıtıcıların yerleşimi ve güç dağılımı ürettiğiniz ürünlere uygun olmalıdır. Kurulum oldukça basittir; ancak radyant ısının yakındaki bileşenlere zarar vermemesi için uygun mesafeler ve koruma önlemleri gereklidir. Periyodik olarak ısıtıcıların kontrolü ve temizlenmesi gerekmektedir. Tozlu ortamlarda, kapalı modüller bakım gereksinimlerini azaltır ve binlerce saat boyunca sabit bir çıkış sağlar.