Trên dây chuyền, quá trình tôi nhiệt là lúc bạn có thể làm hoặc phá vỡ kính. Một điểm nguội, một vệt nóng, và bạn sẽ đối mặt với ứng suất nhiệt—vết nứt tự phát, biến dạng quang học, cong vênh ảnh hưởng đến khâu uốn và cán lớp phía sau. Đèn lehr tôi nhiệt phải làm phẳng các gradient đó một cách nhanh chóng và đều đặn.
Những yếu tố quan trọng bên trong
Chúng tôi sử dụng đèn phát hồng ngoại thấu kính thạch anh bước sóng ngắn, truyền năng lượng trực tiếp vào kính với ít đối lưu nhất có thể. Bạn sẽ có trường nhiệt chặt chẽ, lặp lại được trên toàn bộ bề rộng băng tải, với độ đồng nhất được duy trì ổn định giữa các vùng. Mật độ công suất và hình dạng đèn được điều chỉnh phù hợp với tốc độ dây chuyền và độ dày kính, để hồ sơ nhiệt theo kịp đường cong tôi nhiệt thay vì bị trễ. Chúng tôi chọn linh kiện dẫn điện và đầu nối đảm bảo dòng ổn định, và cấu trúc lắp ráp chịu được nhiệt độ và bụi bẩn trong nhà máy kính mà không bị trôi điện áp.
Lý do giữ vững trong thực tế
Nhiệt độ được gia nhiệt đồng đều là cách duy nhất khả thi để ngăn ngừa nứt do ứng suất và mất ổn định hình dáng xâm nhập. Khi trường nhiệt ở mức cân bằng, kính nguội một cách dự đoán qua vùng nhiệt tôi nhiệt quan trọng, giữ độ nhớt và giãn phân tử đồng bộ. Kết quả là tỷ lệ loại bỏ sản phẩm giảm, giảm thời gian dừng dây chuyền để sửa lại, và độ trong quang học đồng đều trên các bộ phận phủ và cán lớp. Phản ứng nhiệt nhanh cũng hỗ trợ tăng năng suất mà không làm nóng khung lò, giữ mức tiêu thụ năng lượng trong giới hạn cho phép.
Chi tiết trên sàn sản xuất
Những đèn này dễ dàng tích hợp, nhưng việc căn chỉnh và tình trạng phản xạ là những điểm bắt buộc phải đảm bảo. Giữ khoảng cách giữa bộ phát và kính ổn định, và tuân thủ lịch kiểm tra sạch sẽ phản xạ—bụi bẩn và oxy hóa sẽ làm mất đồng nhất nhiệt độ. Cần dự trù độ giãn nở nhiệt trong phần khung gắn. Vận hành trong điện áp và yêu cầu làm mát khuyến cáo, bạn sẽ có hiệu suất ổn định trong các chu trình dài, với các khung thời gian bảo trì có thể lên kế hoạch trước.