解决玻璃退火过程中的那些“冷点”问题
如果你曾经处理过复杂的玻璃制品，那么你一定明白“冷点”带来的困扰。当你把玻璃从窑中取出时，会发现有些部位并未得到足够的加热。
问题在于：普通的红外灯会向各个方向散发热量，也就是360度全方位加热。这样一来，一半的能源都被浪费在了加热窑壁上，而非玻璃本身。这显然是一种浪费。
其实，解决方法很简单。
我们可以使用特制的铝制反射器来捕获这些被浪费的能源，并将其重新导向玻璃制品上。
为什么要用铝呢？因为铝擅长反射短波和中波的红外光。我们使用的不是普通的平面反射板，而是经过精确设计的抛物面或椭圆形反射板，这样就能让红外光聚焦在同一个点上。
如此一来，原本分散的热量就能集中起来，从而准确照射到那些温度较低的玻璃区域。
关于安装方式的注意事项：
我们设计的反射器是环绕在红外灯周围的，但有个关键点：红外灯绝不能直接接触到金属表面。如果接触到，热应力会导致石英外壳破裂。那可真是麻烦的事，没人愿意去处理。
好处是，不需要提高功率，就能获得更高的热量强度。不过要记住，由于这些反射器能够有效聚集热量，所以灯的周围可能会变得很热。如果你把高功率的红外灯安装在空间狭小的地方，一定要确保冷却风扇能够正常工作。否则，灯的端子可能会被烧坏。
处理那些形状复杂的容器：
对于那些颈部狭窄或形状奇特的容器来说，普通的加热器根本无法照亮其内部。这时，我们就可以调整反射器的角度，让红外光深入到那些缝隙中。这样就能消除导致玻璃内部应力产生的温度差异。
最棒的是，这样可以缩短加工时间。你不必再等待一小时，让那些温度较低的玻璃部分也达到相同的温度。所有的玻璃都能同时达到目标温度。
真的非常有效。