不用再猜测红外灯的安装位置了
如果您曾操作过大型定型机，那么一定知道温度分布不均带来的麻烦。织物的某些部分处理得很好，而其他部分则会出现变色或收缩的问题。这真是令人苦恼。 通常，解决这个问题需要大量尝试。但我们找到了更好的方法：我们先为机器创建一个数字模型，从而在连接任何电线之前就能确定热量分布情况。 精确控制灯之间的距离 我们在布置红外灯的位置时，并不是凭感觉来决定的。我们会利用模拟技术来精确判断各个辐射源的覆盖范围。这是一个微妙的平衡问题——如果灯光间距过密，就会烧毁织物；而间距过大则会导致某些部位温度过低，从而影响产品质量。我们会在软件中不断调整灯光的间距，直到整个区域的温度分布均匀为止。这样就不会出现任何问题了。 功率与空气流动之间的平衡 高功率的红外灯会产生大量热量。虽然这有助于提高生产速度，但也会给排风系统带来巨大压力。为此，我们会在模拟中将红外灯的功率与空气流动速度联系起来。这样我们就能清楚地知道热量在哪个区域积聚。一旦发现热量过高的地方，我们就不会只是寄希望于好运，而是会降低部分灯泡的功率或提高鼓风机的转速。 这始终是一种权衡——更高的功率意味着更快的生产速度，但如果排风系统无法带走这些热量，那只会浪费材料而已。 告别“试错法” 传统的做法非常繁琐：先测试不同的织物，再调整灯泡的位置，然后再重复测试……这不仅浪费大量时间，还会耗费昂贵的材料。通过在设计阶段就确定好布局，我们可以避免反复试验。这样一来，从一开始就能得到理想的配置。我们会给出每个灯泡的确切安装位置，这样原本需要数周才能完成的调试工作，现在只需几天即可完成。