Die richtige Temperatur einstellen: Siebdruck und Glasglühung
Wenn es um dichtes Glas sowie Muster, die per Siebdruck erstellt wurden, geht, handelt es sich im Grunde um ein „Seilgehen“ – man muss ein Gleichgewicht finden. Das Glas muss heiß genug sein, damit es beim Abkühlen nicht zerbricht. Doch wenn die Temperatur zu hoch ist, kann die Tinte zerstört werden oder die klaren Muster werden unklar.
Es handelt sich dabei um ein schwieriges Gleichgewicht. Deshalb nutzen wir bei der Vorkühlung Kurzwellen-Infrarotlampen.
Die Muster klar halten
Kurzwellen-Infrarotstrahlen dringen tief in das Glas ein. Anstatt nur die Oberfläche zu erhiten, erreichen sie direkt den Kern des Glases. Wenn man versucht, dies mit langsamer Konvektionswärme zu erreichen, erreicht die Tinte auf der Oberfläche bereits ihren Schmelzpunkt, bevor der Mittelpunkt des Glases überhaupt warm wird. Dadurch entstehen unschöne, verschwommene Ränder. Um das zu verhindern, stimmen wir die Leistung der Lampen genau ab, damit die Wärme gleichmäßig auf jede Stelle des Glases trifft.
Die Geräte, die wir verwenden
Wir verwenden in der Regel Hochleistungs-Kwartsröhren. Da diese viel Energie liefern, müssen die Maschinen nicht besonders groß sein – außerdem erreichen sie schnell die gewünschte Temperatur. Dadurch bleibt die Produktionslinie weiterhin in Betrieb.
Wir verwenden außerdem Reflektoren, um die Energie direkt auf das Glas zu lenken. Das ist eine einfache Lösung – dadurch wird verhindert, dass der Ofenkörper die Energie aufnimmt, die eigentlich ins Produkt fließen sollte.
Der Kompromiss: Geschwindigkeit versus Stabilität
Man könnte meinen: „Je mehr Energie, desto höhere Geschwindigkeit.“ Das stimmt zwar größtenteils, doch es gibt einen Haken: Wenn zu viel Energie zu schnell auf das Glas gebracht wird, entstehen Hotspots. Wenn das Kühlsystem nicht mit der entstehenden Wärme mithalten kann, gehen die Lampen viel früher kaputt. Man muss also den richtigen Balancepunkt zwischen der Geschwindigkeit der Transportbänder und der Leistung der Lampen finden.
Außerdem stellen wir alles so ein, dass man die Lampen schnell austauschen kann. Wenn eine Röhre kaputtgeht, darf die gesamte Produktionslinie nicht stillstehen. Man muss in der Lage sein, sofort eine neue Röhre einzubauen und weiterzumachen. Achten Sie darauf, dass die Spannung perfekt passt – sonst kommt es zu Flackern oder ungewöhnlichen Kaltszenen im Heizsystem.