Lograr una distribución uniforme del calor en los hornos de túnel de vidrio
Si alguna vez has trabajado con grandes láminas de vidrio, sabes cuánto puede ser un problema esto. No se trata de cuánta energía se pueda aplicar al vidrio, sino de dónde se concentra ese calor. Cuando se utiliza un horno de túnel, los “puntos fríos” son un verdadero problema. Una pequeña disminución en la temperatura en un largo recorrido puede causar fracturas en el vidrio. No es precisamente una manera ideal de comenzar el día.
Para solucionar este problema, construimos unidades de calentamiento por infrarrojos personalizadas, cuya longitud supera los 2 metros.
Los problemas con los tubos largos
La mayoría de las lámparas de infrarrojos tienen una longitud máxima de 1 o 1,5 metros. Eso está bien para trabajos pequeños, pero para vidrios de gran tamaño, esos espacios entre las unidades se convierten en un problema. Cada espacio representa un riesgo. Al alargar los tubos, logramos crear una especie de “cortina” de calor continua.
Pero no basta con simplemente hacer que la lámpara sea más larga. Es necesario tener en cuenta el voltaje y la potencia. Una lámpara de 2 metros consume mucha corriente. Si no se ajusta adecuadamente la potencia, el filamento puede deformarse debido a su propio peso cuando se calienta. Cuando eso ocurre, los patrones de radiación se alteran, y vuelves al punto de partida con un calentamiento desigual.
Lograr un calentamiento continuo
Instalamos estas unidades de forma continua. Se necesita una precisión extrema en la colocación de las unidades, para que el vidrio reciba un flujo constante de energía, sin interrupciones.
Dado que la longitud de estos tubos supera los 2000 mm, la expansión térmica es un problema importante. Utilizamos vidrio de cuarzo resistente, capaz de soportar esa expansión sin romperse. En cuanto al cableado, utilizamos conectores industriales resistentes, capaces de soportar la constante exposición al calor del horno de túnel.
Las desventajas
La verdad es que las lámparas más largas ofrecen una densidad de calor increíble, pero también son frágiles. Un tubo de 2 metros es mucho más sensible a las vibraciones o golpes que uno más corto. Es necesario asegurarse de que la estructura del horno sea muy sólida.
Además, estas unidades de alto rendimiento consumen mucha energía. Es necesario verificar que los transformadores y contactores estén diseñados para soportar esa carga adicional. De lo contrario, fallarán antes de tiempo, y nadie quiere lidiar con un transformador dañado en medio de una producción.