वाइड-फॉर्मेट लो-ई ग्लास को सही तरीके से गर्म करना
यदि आप वाइड-फॉर्मेट लो-ई ग्लास के साथ काम कर रहे हैं, तो आपको पता होगा कि इसमें कितनी परेशानियाँ होती हैं। पूरी सतह पर ऊष्मा समान रूप से वितरित होनी आवश्यक है। लेकिन जब उत्पादन प्रक्रिया 3 मीटर तक पहुँच जाती है, तो सामान्य लैंप काम नहीं करते। ऐसी स्थिति में एनीलिंग टनलों में ठंडे क्षेत्र बन जाते हैं, और यहीं से समस्याएँ शुरू हो जाती हैं।
इसीलिए हम विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए इन्फ्रारेड उपकरणों का उपयोग करते हैं। इस तरह हम “ठंडे क्षेत्र” की समस्या को उससे पहले ही हल कर देते हैं।
3 मीटर से अधिक लंबाई वाले ट्यूबों में ऊर्जा वितरण की समस्या
आप बस फिलामेंट को 3 मीटर तक खींच नहीं सकते। ऐसा करने पर फिलामेंट के छोर थोड़े गर्म रहेंगे, जबकि बीच का हिस्सा बहुत गर्म हो जाएगा। यह बहुत ही खराब स्थिति है।
इस समस्या को हल करने हेतु, हम पूरे ट्यूब में वोल्टेज ड्रॉप की गणना करते हैं। हम फिलामेंट के व्यास एवं उसके लपेटने की प्रक्रिया को आपके वोल्टेज के अनुसार समायोजित करते हैं। लक्ष्य यह है कि ट्यूब के हर सेंटीमीटर से समान मात्रा में ऊष्मा निकले।
वायरिंग के मामले में, ऐसे उपकरणों में बहुत अधिक धारा बहती है। इन्हें किसी सामान्य सर्किट में जोड़ा नहीं जा सकता। हम आमतौर पर विभिन्न फेजों में लोड को संतुलित करने की सलाह देते हैं। विश्वास कीजिए, यह ब्रेकर टूटने या शिफ्ट के दौरान इन्सुलेशन पिघलने की समस्याओं से बेहतर है।
क्वार्ट्ज, ऊष्मा, एवं “सग” फैक्टर
हम घर्षण-प्रतिरोधी क्वार्ट्ज का ही उपयोग करते हैं। क्यों? क्योंकि यह तेज़ी से चालू/बंद होने की स्थितियों में भी टूटता नहीं।
आपकी लो-ई सेटअप के आधार पर, हम क्वार्ट्ज पर विशेष कोटिंग भी लगा सकते हैं। इससे ऊष्मा ग्लास के अंदर तक पहुँच सकती है, न कि केवल सतह को ही जला सकती है।
लेकिन यहाँ एक और समस्या है – गुरुत्वाकर्षण। 3 मीटर लंबे ट्यूब गर्म होने पर ढीले हो जाते हैं। ऐसी स्थिति में गर्म क्षेत्र बन जाते हैं, और इससे ग्लास विकृत हो जाता है। इसे रोकने हेतु, हम सटीक रूप से व्यवस्थित सहारों का उपयोग करते हैं।
कुछ बातें ध्यान में रखने योग्य हैं…
ऐसे उपकरणों से बहुत अधिक ऊष्मा निकलती है। यदि वेंटिलेशन कमज़ोर है, तो उपकरणों के आसपास की हवा भी गर्म हो जाएगी। ऐसी स्थिति में उपकरण खराब हो जाएंगे।
चीज़ों को सुचारू रूप से चलाने हेतु, हम भारी-वजन वाले सिरेमिक कनेक्टरों का उपयोग करते हैं। ये उच्च तापमान पर भी ऑक्सीकृत नहीं होते, इसलिए आपको पार्ट्स बदलने में कम समय लगेगा, और ग्लास भेजने में अधिक समय लगेगा।