Ottenere una distribuzione uniforme del calore nei forni a tunnel di vetro
Se avete mai lavorato con lastre di vetro di grandi dimensioni, conoscete bene i problemi che ne derivano. Non si tratta della quantità di calore che può essere fornita al vetro, ma piuttosto di dove effettivamente cade quel calore. Quando si utilizza un forno a tunnel, i “punti freddi” rappresentano un grosso problema: anche un piccolo calo di temperatura lungo tutta la lunghezza del forno può causare fratture nel vetro. Non è certo il modo migliore per iniziare la giornata…
Per risolvere questo problema, creiamo unità di riscaldamento a infrarossi su misura, capaci di raggiungere lunghezze superiori ai 2 metri.
I problemi legati ai tubi lunghi
La maggior parte delle lampade a infrarossi ha una lunghezza massima di 1 o 1,5 metri. Questo va bene per lavori di piccole dimensioni, ma per lastre di vetro molto lunghe, gli spazi tra le unità di riscaldamento diventano un problema. Ogni spazio rappresenta un rischio: aumentando la lunghezza dei tubi, possiamo creare così una sorta di “cortina di calore” continua.
Tuttavia, non basta semplicemente allungare la lampada: bisogna anche prestare attenzione alla tensione e alla potenza necessaria. Una lampada lunga 2 metri richiede una grande quantità di corrente. Se non regoliamo correttamente la potenza, il filamento potrebbe piegarsi sotto il proprio peso una volta riscaldato. In tal caso, i pattern di radiazione diventano irregolari, e il problema del riscaldamento disomogeneo torna ad affacciarsi.
Funzionamento in linea continua
Le installiamo in modo da creare una serie continua di unità di riscaldamento. È importante che le unità siano posizionate con precisione, in modo che il vetro riceva un flusso costante di energia, senza interruzioni.
Poiché le lunghezze sono superiori ai 2000 mm, l’espansione termica rappresenta un problema serio. Utilizziamo quindi vetro di quarzo resistente, in grado di sopportare tali sollecitazioni senza rompersi. Per quanto riguarda i cavi elettrici, utilizziamo connettori industriali resistenti, in grado di resistere alle condizioni estreme tipiche dei forni a tunnel.
I compromessi
Le lampade più lunghe offrono una densità termica incredibile, ma sono anche più fragili. Un tubo lungo 2 metri è molto più sensibile alle vibrazioni o agli urti rispetto a uno più corto. È quindi fondamentale assicurarsi che la struttura del forno sia solida. Inoltre, queste unità ad alto consumo energetico richiedono trasformatori e contatti adeguati per funzionare correttamente. Se questi elementi non sono progettati per gestire l’elevata corrente necessaria, potrebbero guastarsi precocemente… E nessuno vuole dover affrontare problemi con il trasformatore proprio durante la produzione.