Como obter um aquecimento eficaz em fornos túnel de vidro longos
Se você já trabalhou com grandes folhas de vidro, sabe bem dos problemas que isso causa. Não se trata da quantidade de energia que pode ser aplicada ao vidro – trata-se de onde esse calor realmente chega. Ao operar um forno túnel, os “pontos frios” são um grande problema. Mesmo uma pequena diferença de temperatura ao longo de um trecho longo pode causar fissuras no vidro. Não é uma maneira boa de começar o dia.
Para resolver esse problema, criamos unidades de aquecimento por infravermelho personalizadas, com comprimento superior a 2 metros.
Os desafios dos tubos longos
A maioria das lâmpadas de infravermelho tem um comprimento máximo de 1 ou 1,5 metros. Isso é suficiente para trabalhos menores, mas para vidros muito longos, esses espaços entre as lâmpadas se tornam um problema. Cada espaço representa um risco. Ao estender os tubos, criamos, basicamente, uma “cortina” contínua de calor.
Mas não basta simplesmente tornar a lâmpada mais longa. É preciso ter cuidado com a tensão e a potência. Uma lâmpada de 2 metros consome muita eletricidade. Se a potência não for ajustada corretamente, o filamento pode se deformar devido ao próprio peso quando fica quente. Quando isso acontece, o padrão de radiação fica irregular, e voltamos ao ponto de partida, com um aquecimento desigual.
Funcionamento em linha contínua
Montamos essas unidades de forma contínua. Precisamos garantir que haja sobreposições precisas e espaçamentos reduzidos, para que o vidro receba um fluxo constante de energia, sem interrupções.
Como esses trechos têm mais de 2000 mm de comprimento, a expansão térmica é um grande desafio. Usamos vidro de quartzo resistente, capaz de suportar essa expansão sem se quebrar. Quanto aos fios elétricos, eles também precisam ser resistentes. Usamos conectores industriais que conseguem suportar o calor constante do forno túnel, sem queimar.
Os compromissos a serem feitos (A parte honesta)
As lâmpadas mais longas oferecem uma densidade de calor incrível, mas são frágeis. Um tubo de 2 metros é muito mais sensível a vibrações ou impactos do que um tubo curto. É preciso garantir que a estrutura do forno seja extremamente resistente.
Além disso, essas unidades de alta potência consomem muita energia. É necessário verificar se os transformadores e contatos estão adequados para suportar essa carga adicional. Caso contrário, eles vão falhar rapidamente, e ninguém quer lidar com um transformador queimado durante uma produção.