Richtiges Aushärten von Kohlenstofffasern mit maßgeschneiderten Infrarotlampen für den MS JP7 Das Aushärten hochwertiger Kohlenstofffasern erfordert ein gewisses Gleichgewicht. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird das Harz verbrannt. Zu niedrig? Dann hat das Bauteil nicht die nötige Stärke, um seine Funktion zu erfüllen. Für den MS JP7 verwenden wir Kurzwellen-Infrarotlampen. Ziel ist es, die Wärme tief in die Faserschichten zu bringen, damit eine schnelle Polymerisation stattfinden kann – ohne dass die Oberfläche beschädigt wird. Die Leistung der Lampen Wir bauen diese Lampen so, dass sie eine hohe Leistung pro Linearmillimeter liefern. Das ist zwar intensiv, aber genau das ist auch der Vorteil: Dadurch können die Aushärtungszeiten von Stunden auf nur wenige Minuten verkürzt werden. Wichtig: Volt und Wattzahl müssen exakt zur Stromversorgung passen Wenn das nicht der Fall ist, kann es zu einer vorzeitigen Zerstörung der Lampen kommen. Da diese Hochleistungslampen eine enorme Menge an Wärme abgeben, sollten die Kühlventilatoren und -öffnungen ausreichend sein. Man möchte schließlich nicht, dass das Gehäuse der Lampe durch schlechten Luftstrom beschädigt wird. Die Innereien der Lampen Wir verwenden hochreines Quarzglas, damit die Lampen nicht zerbrechen, wenn die Temperaturen stark schwanken. Je nach verwendetem Harz können wir außerdem spezielle Beschichtungen auf die Lampen auftragen. Dadurch wird das Lichtspektrum so angepasst, dass es genau auf die Eigenschaften des Verbundmaterials abgestimmt ist. Zudem verwenden wir Standardanschlüsse – das bedeutet, die Lampen können einfach ersetzt werden. So kann man weiterarbeiten, ohne das gesamte System neu aufbauen zu müssen. Praktische Erfahrungen im Betrieb Egal ob für Flugzeuge oder Rennwagen – beim MS JP7-Prozess ist es wichtig, dass die Wärme gleichmäßig über das gesamte Bauteil verteilt wird. Unsere maßgeschneiderten Infrarotlampen verhindern solche „kalten Stellen“, die oft zu strukturellen Schwachstellen führen. Aber Vorsicht: Kurzwellen-Infrarotstrahlung ist sehr intensiv. Man muss genau auf Entfernung und Zeitpunkt achten. Schon zehn Sekunden Unterschied können den Unterschied zwischen einem perfekten Bauteil und einem kaputten, teuren Kohlenstofffaserbauteil ausmachen.