Comment résoudre ces points froids gênants lors du recuit du verre
Si vous avez déjà travaillé avec du verre ayant une forme complexe – des courbes profondes, des parties étroites ou des angles bizarres – vous savez bien quel problème cela représente : les « points froids ».
Les lampes à infrarouges standards sont plutôt basiques : elles émettent de la chaleur en ligne droite. Si la chaleur ne peut pas atteindre certaines parties du verre, ces parties restent froides. Lorsque ce genre de conflit thermique se produit à l’intérieur du verre, celui-ci subit des contraintes. Et un verre soumis à des contraintes ? Il se brise… généralement au pire moment possible.
Le secret réside dans l’or.
Nous utilisons des plaques réfléchissantes recouvertes d’or pour empêcher toute cette chaleur de disparaître simplement dans les parois du four. Vous vous demandez peut-être pourquoi l’or : ce n’est pas à cause de son aspect luxueux. En réalité, l’or est beaucoup plus efficace pour réfléchir les rayons infrarouges de moyen et longue longueur d’onde que l’aluminium ou l’acier.
En plaçant ces plaques derrière les éléments chauffants, nous capturons l’énergie et la renvoyons vers le verre. Ainsi, un faisceau de chaleur étroit devient un rayonnement chaud qui enveloppe complètement l’objet à traiter.
Pour les formes vraiment complexes, un simple chauffeur plat ne suffit pas. Nous incurvons donc les plaques réfléchissantes pour qu’elles correspondent au profil de l’objet. Comme le revêtement en or ne absorbe pas l’énergie, les rayons infrarouges peuvent circuler autour du verre. Ils atteignent ainsi les parties les plus difficiles à chauffer. C’est un vrai soulagement de pouvoir couvrir tout le verre sans avoir à deviner où appliquer la chaleur.
Quelques points à garder à l’esprit.
Ces plaques réfléchissantes sont très efficaces. Comme la densité thermique est beaucoup plus élevée, il est souvent possible de réduire la puissance de la lampe tout en atteignant la température souhaitée. C’est plus efficace.
Mais il y a un inconvénient : l’or est mou. Si votre atelier est rempli de poussières abrasives ou de gaz corrosifs, ce revêtement en or peut être endommagé. Une fois abîmé, sa capacité de réflexion diminue. Il faut donc protéger ces plaques des chocs physiques et des produits chimiques pour qu’elles restent efficaces.
Le meilleur côté ? Lorsque les plaques réfléchissantes sont correctement alignées, on n’a pas besoin d’attendre longtemps que la chaleur pénètre progressivement dans les points froids par conduction. La chaleur atteint directement le verre. Cela réduit considérablement le temps nécessaire pour terminer le processus de recuit.