Pourquoi les chauffages IP65 échouent en réalité (et comment y remédier)
Obtenir une certification IP65 signifie que l’appareil est étanche. Mais dans la réalité, les choses sont différentes : les équipements chauffent beaucoup, vraiment beaucoup.
Dans les systèmes infrarouges industriels, il y a toujours un point qui cède en premier : justement là où le fil électrique pénètre dans le boîtier du chauffage.
Voici ce qui se passe : la chaleur ne reste pas seulement à l’intérieur de l’élément chauffant ; elle se propage le long du fil. Cela fait que le matériau de fermeture devient cassant et commence à se fissurer. Une fois que cette fermeture est endommagée, l’humidité peut s’infiltrer. Cela provoque de l’oxydation, et rapidement, on a affaire à un court-circuit.
Problèmes avec les joints “standard”
La plupart des chauffages bon marché utilisent du silicone générique. Au début, cela semble suffisant, mais ce matériau ne résiste pas aux cycles thermiques répétés.
Quand le chauffage s’allume, le métal se dilate ; quand il s’éteint, le métal se contracte. Comme le métal et le matériau de fermeture ne se déplacent pas à la même vitesse, de minuscules fissures apparaissent.
Ce n’est pas seulement une fuite : c’est aussi une invitation pour l’humidité de s’infiltrer et de créer des chemins par lesquels l’électricité peut circuler là où elle ne devrait pas.
Pour résoudre ce problème, on utilise des matériaux de qualité
Pour résoudre ce problème, nous utilisons des matériaux de haute qualité, comme du fluorosilicone résistant aux hautes températures ou des résines époxy spécialisées. L’objectif est d’obtenir une fermeture hermétique, même lorsque le fil atteint des températures élevées. Cela empêche l’humidité de s’infiltrer et de causer des courts-circuits.
Fermeture réelle vs. simplement une goutte de colle
Si vous achetez un chauffage bon marché, vous verrez généralement qu’une simple goutte de colle est utilisée pour maintenir les éléments ensemble. Dans un environnement humide, c’est une solution désastreuse.
Nous utilisons plutôt une méthode en plusieurs étapes : broyage mécanique, revêtement chimique, puis mise en place d’un matériau de fermeture sous vide.
Pourquoi le vide ? Parce que les bulles d’air sont ennemies de l’étanchéité. Si une bulle se trouve dans le matériau de fermeture, elle se dilate lorsqu’il fait chaud et finit par éclater. Ainsi, vous avez un trou dans votre barrière étanche.
Un inconvénient
Lorsqu’on ferme quelque chose aussi hermétiquement, les réparations sur site deviennent beaucoup plus difficiles. Si un fil se brise, on ne peut pas simplement retirer le matériau de fermeture et le recoller. Il faudra probablement remplacer tout l’élément chauffant.
C’est un compromis : on perd un peu de confort, mais on gagne en sécurité électrique. Si vous travaillez dans une zone à forte humidité, cette fermeture hermétique vaut vraiment chaque centime dépensé.