Sur une ligne de production où la vitesse atteint 600 pièces par heure, le sècheur à impression par sérigraphie n’est pas un appareil superflu : c’est plutôt un élément essentiel. Si l’encre ne sèche pas suffisamment rapidement, les pièces s’empilent les unes sur les autres, l’imprimante reste inutilisée et le calendrier de production est perturbé. Une chaleur insuffisante entraîne des problèmes tels que des impressions abîmées ou des déchets qui doivent être réprocessed. Nous avons conçu ce sècheur pour des environnements où la disponibilité en continu, la répétabilité des résultats et le coût de l’énergie dépendent tous de critères précis.
Ce qui est important, c’est le fonctionnement interne du dispositif. Il utilise des émetteurs en quartz à ondes infrarouges courtes pour transmettre de l’énergie directement dans la couche d’encre, sans endommager le verre lui-même. La puissance maximale est adaptée à la vitesse de production, et le temps d’exposition est strictement contrôlé afin que la zone imprimée sèche uniformément. Les émetteurs sont disposés de manière à couvrir toute la surface imprimée, de sorte que les bords et le centre reçoivent la même quantité de chaleur. Un système de contrôle PID avec boucle fermée permet de maintenir un profil thermique stable, même en cas de variations des conditions ambiantes. Ainsi, les résultats restent répétables, et la durée de vie des émetteurs est suffisante pour réduire le nombre de changements nécessaires.
Sur une ligne de production, la vitesse n’a de sens que si la qualité est garantie. La chauffe par ondes infrarouges courtes permet une séchage rapide, sans affecter le substrat. Cela aide à éviter les tensions thermiques et le risque de cassure ultérieure lors du trempage ou du pliage du verre. Le sècheur laisse la surface imprimée sèche et résistante, ce qui évite que l’encre ne s’efface lors des manipulations ultérieures. L’utilisation d’énergie reste faible, car les émetteurs s’allument et s’éteignent rapidement, ce qui réduit les pertes dues au fonctionnement en veille. Même à haute puissance, le consommation d’énergie par pièce reste faible, ce qui permet de réduire le coût unitaire de chaque commande.
Quelques détails importants liés à l’installation : l’installation est simple sur la plupart des presseuses, mais le cadre et les réflecteurs doivent être correctement alignés par rapport à la zone d’impression. Même un petit désalignement peut entraîner un séchage inégal. Le sècheur fonctionne mieux lorsque l’épaisseur de l’encre est constante et que l’émissivité du substrat est stable. Avec du verre doté de revêtements à faible émissivité, la transmission de la chaleur change, et il peut être nécessaire d’ajuster rapidement les paramètres de fonctionnement. Il est donc conseillé d’avoir toujours des émetteurs de rechange à disposition, et de veiller au bon fonctionnement de la circulation de l’air – la poussière sur les tubes en quartz diminue l’efficacité du système.