במקום הייצור, הדקות והשעות הן בעצם אותו דבר. כאשר מונחת שכבה פונקציונלית או דקורטיבית על הזכוכית, יש צורך ששלב הייבוש יתבצע במהירות – מבלי לגרום ללחץ תרמי על הזכוכית. אם החום מוענק באופן איטי או לא אחיד, קצב הייצור נעצר, ונוצרים מוצרים פגומים שלא ניתן לגלותם עד שלב החימום או הלמינציה. פיתחנו שיטת ייבוש מהירה שמבוססת על מטרה אחת: להעניק חום במהירות ובאופן אחיד לשכבת הציפוי, ולשמור על יציבות הטמפרטורה.
מה חשוב בפועל? אנו משתמשים בגלאי אינפרא-אדום קרוב (NIR) במבנה מודולרי, שמאפשר העברה מהירה של אנרגיה לשכבות הדקות, תוך שהמשטח שעליו נמצאת הזכוכית נשאר קר. המערכת מאפשרת שליטה בעוצמת האנרגיה, כך שהאנרגיה מגיעה ישירות לשכבת הציפוי – מבלי לפגוע בפני השטח של הזכוכית. ניתן לשנות את עוצמת החום בהתאם למהירות הייצור ולעובי השכבה, ואזור החימום מותכנן כך שהחום יתפזר באופן אחיד על כל השטח. התוצאה היא פרופיל תרמי יציב: עלייה מהירה בטמפרטורה, שהייה יציבה, וירידה צפויה בטמפרטורה. המודולים מיועדים לשימוש בקווי ייצור, עם חיבורי חשמל סטנדרטיים ויכולת פעולה אמינה לאורך זמן.
זו הסיבה שהשיטה עובדת היטב בקווי ייצור בעלי קצב גבוה: המהירות חשובה רק אם האיכות נשמרת. ייבוש באמצעות NIR מקצר את זמן הייבוש, כך שניתן להגדיל את מהירות הייצור מבלי לגרום ללחץ תרמי על הזכוכית. זה מפחית את כמות האנרגיה הנדרשת לכל מטר רבוע, ומקצר את משך הזמן שבו הזכוכית נמצאת בטמפרטורה גבוהה – מה שעוזר למנוע עיוותים בזכוכית. החימום האחיד מונע חוסר אחידות בייבוש, כך שהציפוי יהיה אחיד גם בעת כיפוף או למינציה. בפועל, ניתן לייצר יותר זכוכית איכותית בשעה, עם פחות עבודות תיקון, ולוח זמנים שאינו מקשה על הייצור.
יש כמה גורמים שצריך להביא בחשבון: ייבוש באמצעות NIR דורש קו ראייה ישיר, כך שצורת החלקים ועיצוב המכשירים חשובים. כיפופים עמוקים או דפוסי דפוס מורכבים עלולים ליצור צללים; לכן אנו משתמשים במודולים אלו יחד עם מערכות מיקום אוטומטיות, וכשצריך, גם עם עזרה של חימום קונווקציוני כדי לאפשר חימום אחיד. המודולים עובדים עם חיבורי חשמל סטנדרטיים, אך עדיין צריך לוודא שיש מרווחים מספיקים ושהעקומות של המחזירים תואמות את דרישות הקו. חשוב גם לוודא שיש חשמל איכותי ואוויר קריר – כך שהטמפרטורה תהיה יציבה ותוחלת החיים של המודולים תהיה ארוכה.