Nelle linee di produzione, i minuti e i tempi di asciugatura sono la stessa cosa. Quando lo strumento utilizzato per applicare lo strato funzionale o decorativo viene abbassato, la fase di asciugatura deve svolgersi rapidamente, senza causare stress termico al vetro. Se il calore viene distribuito in modo lento o irregolare, la produzione si ferma e si creano prodotti difettosi che vengono rilevati soltanto durante le fasi di tempra o laminazione. Il nostro sistema di asciugatura rapida è stato progettato con uno scopo preciso: distribuire il calore in modo rapido ed equilibrato sullo strato applicato, mantenendo così una temperatura costante.
Cosa è importante nel funzionamento del sistema
Utilizziamo emettitori a infrarosso vicino (NIR), disposti in modo modulare, per fornire energia rapidamente ai film sottili, mantenendo allo stesso tempo il substrato a una temperatura più bassa. Il sistema permette di controllare la densità di potenza e di ottenere un flusso energetico uniforme, in modo che l’energia venga distribuita esattamente dove è necessaria, senza danneggiare la superficie del vetro. La potenza può essere regolata in base alla velocità di produzione e allo spessore del film; inoltre, la zona di riscaldamento è progettata per garantire una distribuzione uniforme dell’energia su tutta la superficie. Il risultato è un profilo termico ripetibile: un aumento rapido della temperatura, una fase di stabilizzazione stabile e una diminuzione prevedibile della temperatura. I moduli emettitori sono progettati per funzionare in condizioni di produzione continue, con terminazioni solide e un’emissività costante.
Ecco perché questo sistema funziona bene nelle linee di produzione ad alta velocità: la velocità ha importanza solo se la qualità del prodotto rimane costante. L’asciugatura tramite infrarosso vicino riduce i tempi di asciugatura, permettendo così di aumentare la velocità di produzione senza stressare troppo il forno. Ciò riduce l’energia necessaria per ogni metro quadrato e diminuisce il tempo in cui il vetro rimane a temperatura elevata, contribuendo così a ridurre lo stress termico sui bordi del vetro. Inoltre, la distribuzione uniforme del calore evita irregolarità nella cura del film, garantendo così che lo strato applicato funzioni correttamente anche durante le fasi di piegatura, tempra o laminazione. In pratica, si ottiene più vetro di qualità all’ora, meno lavori di riparazione e una produzione più efficiente.
Alcune considerazioni importanti
L’asciugatura tramite infrarosso vicino richiede che ci sia una linea visiva chiara tra l’emettitore e il vetro; quindi, la geometria delle parti e la progettazione degli elementi di fissaggio sono fondamentali. Le curve pronunciate o le stampature complesse possono creare ombre; per evitare questo problema, utilizziamo sistemi di posizionamento precisi e, quando necessario, un sistema di ventilazione per uniformare il profilo termico. I moduli emettitori funzionano con connessioni elettriche standard, ma è comunque necessario verificare le distanze e la geometria dei riflettori per garantire un funzionamento ottimale. È inoltre importante assicurarsi che vi sia una tensione elettrica stabile e un flusso d’aria costante, in modo da mantenere una distribuzione uniforme dell’energia e prolungare la vita utile dei moduli emettitori.