なぜIP65等級のヒーターが実際に故障するのか（そして、それを防ぐ方法） 機器が室温で什器の上に置かれているだけなら、IP65の防水性能を得るのは簡単です。しかし、現実世界ではそうではありません。周囲の温度は上昇します。とても高い温度になります。 産業用赤外線システムでは、ほとんどの場合、最初に故障するのは、導線がヒーターハウジングに接続されている部分です。 具体的には、熱はヒーターの内部に留まるだけでなく、導線を通って上に移動します。その結果、シーラントが変質し、剥がれ始めます。シーラントが割れると、湿気が中に入り込みます。これにより酸化が起こり、やがて短絡が発生します。
「標準的」なシーリングの問題点
安価なヒーターの多くは、一般的なシリコンを使用しています。最初は問題なく機能しますが、繰り返される熱変化には耐えられません。 考えてみてください。ヒーターが動作すると金属が膨張し、停止すると金属が収縮します。金属とシーラントの伸び率が同じではないため、微小な隙間が生じます。 これは単なる漏れではありません。実際には、湿気が内部に入り込み、電流が本来行ってはいけない場所に流れる原因となります。 これを解決するために、OEMグレードの素材を使用します。例えば、高温用フルオロシリコンや特殊なエポキシ樹脂などです。目的は、導線が最高温度に達しても、依然として気密性を保つことです。これにより、湿気が絶縁体を通って電気端子に到達するのを防ぎます。
実際のシーリングと「少量の接着剤」の違い
安価な市販のヒーターを購入すると、通常、単純に接着剤を使って部品を固定しているだけです。しかし、清掃が頻繁に行われる環境では、これは大きな問題となります。 私たちは少し異なる方法を採用しています。それは、機械的な圧着、化学的な前処理、そして真空脱気処理を施したポッティングという複数の工程から成ります。 なぜ真空処理が必要なのかというと、空気の泡が敵だからです。シーラントに泡があると、熱くなると泡が膨張して破れてしまいます。そうなると、防水層に穴が開いてしまいます。 ただし、一つ注意点があります。 こんなにしっかりと密封してしまうと、現場での修理が非常に難しくなります。導線が切れても、シーラントを剥がして溶接するだけでは済みません。おそらく、ヒーター全体を交換する必要があります。 これはトレードオフです。多少の不便さはありますが、完全な電気的安全性が得られます。高湿度の環境で作業する場合、このような完全な密封は非常に重要です。