ガラス製の床の上では、窯の信頼性は単なる利点というわけではありません。それは、製造が続けられるか、何時間も中断されるかの違いを意味します。窯の部品が故障すると、温度が下がり、アニーリングのプロセスが乱れ、強化ガラスや曲げられたガラスにひび割れが生じます。私たちは、連続して加熱を続けられるように、耐久性の高い部品を使用しています。
内部で重要なのは何か 私たちは、迅速に反応し、ガラスの転移領域においても放熱率を安定させることができるクォーツ・ハロゲン式または高純度クォーツ式のシースを採用しています。120～240Vの単相または三相電源を使用でき、各窯のゾーンに合わせて電力密度を調整することで、熱の集中を防ぎ、均一な温度管理が可能になります。接続部分はセラミック製の端子ブロックや適切なプラグを使用し、一般的な窯の形状に合わせて設計されています。その結果、予測可能な温度均一性が得られ、一貫したアニーリングや正確な曲げ加工が可能になります。
ガラスの加工は、繰り返し行われる加熱サイクルに依存します。これらの部品は、迅速に所定の温度に到達し、その温度を狭い範囲内で維持し、予測可能に冷却されるため、アニーリングや曲げ加工のスケジュールが乱れることはありません。加熱曲線は工程の要求に合わせて変化するため、エネルギーの消費も適切に管理されます。実際には、再作業が少なくなり、廃棄される製品も減り、計画通りに作業を進めることができます。
設置は簡単ですが、チャンバーの形状や空気の流れも部品の寿命に影響を与えます。ゾーンの負荷に合わせてワット数を調整し、交換する前に取り付け間隔を必ず確認してください。私たちは、一般的なガラス窯や炉メーカー向けの直接交換用の部品やアダプターを提供しているため、最小限の再作業で無損傷に交換が可能です。
ただし、窯の質量や制御装置が安定するまでは、少し異なる温め方になることがあります。交換後は、プロファイルを確認するために短時間のテストを行ってください。