Na szklanej podłodze niezawodność pieca nie jest dodatkową zaletą – to różnica między możliwością kontynuowania procesu produkcji a koniecznością przerwy trwającej godzinami. Gdy elementy pieca przestają sprawdzić się poprawnie, temperatura spada, profile obróbki zmieniają się, a w szkle hartowanym i zgiętym pojawiają się pęknięcia. Nasze elementy są zaprojektowane tak, aby utrzymać odpowiednią temperaturę przez cały czas pracy pieca.
Co jest ważne wewnątrz pieca
Wybieramy obudowy z kwarcu halogenicznego lub wysokiej czystości, ponieważ szybko reagują na zmiany i zapewniają stałą emisyjność właśnie w okresie transformacji termicznej szkła. Można używać napięcia 120–240 V, jednofazowego lub trójfazowego, przy czym intensywność mocy jest dostosowana do poszczególnych stref pieca – dzięki temu uzyskuje się kontrolowany wzrost temperatury bez powstawania gorących punktów. Połączenia realizowane są za pomocą ceramicznych bloków styków lub odpornych plugów, dobranych do wymiarów pieca. Efektem jest przewidywalna jednorodność temperatury, co jest kluczowe dla prawidłowej obróbki szkła.
Szkło jest poddawane powtarzalnym cyklom termicznym. Nasze elementy szybko osiągają żądaną temperaturę, utrzymują ją w wąskich granicach tolerancji i precyzyjnie schładzają się, dzięki czemu plany obróbki szkła nie zostają zakłócone. Energia jest efektywnie wykorzystywana, ponieważ krzywa nagrzewania odpowiada wymaganiom procesu, a nie odwrotnie. W praktyce oznacza to mniej przeróbek, mniej uszkodzonych partii produktów i możliwość planowania czasu pracy pieca.
Instalacja jest prosta, ale geometria komory i kierunek przepływu powietrza nadal wpływają na żywotność elementów. Należy dopasować moc elementów do obciążenia danej strefy oraz sprawdzić odległości montażowe przed wymianą elementów. Dostarczamy rozwiązania umożliwiające bezproblemową wymianę elementów oraz adaptery do popularnych modeli pieców i piecek do obróbki szkła, dzięki czemu można dokonać wymiany bez konieczności poważnych przeróbek.
Trzeba jednak liczyć się z nieco innym zachowaniem elementów podczas rozgrzewania, dopóki masa pieca i jego elementy sterujące nie dostosują się do nowych warunków. Po wymianie elementów należy przeprowadzić krótką procedurę weryfikacyjną, aby ustalić ostateczny profil temperatury.