Jak prawidłowo przygotować szkło do procesu podgrzewania za pomocą promieniowania podczerwonego
Gdy przenosimy szkło bezpośrednio z stanowiska do druku na szkle do pieca do twardzenia, musimy zachować ostrożność. Potrzebujemy wystarczającej ilości ciepła, aby tusz mogła się utrwalić i szkło mogło zostać przygotowane do dalszych obróbek. Ale jeśli nagrzewamy szkło zbyt mocno, wzory na nim stają się niewyraźne, a tusz wycieka. To naprawdę kłopotliwe.
Dlatego korzystamy z lamp podczerwonych o krótkich falach. One dokładnie osiągają pożądany efekt.
Utrzymanie ostrości wzorów
Sekret polega na szybkim nagrzewaniu powierzchni szkła, bez nadmiernego nagrzewania całej jego powierzchni. Lampy podczerwone o krótkich falach dokładnie to robią – usuwają rozpuszczalniki i utrwalają tusz na miejscu, zanim szkło dotknie głównej taśmy transportującej.
Ale musimy uważać na ustawienia lamp. Jeśli mocy lampy jest zbyt dużo w porównaniu z szybkością transportu szkła, tusz zaczyna się przesuwać. Wtedy tracimy ostrość wzorów. Ustawiamy lampy tak, aby ciepło docierało dokładnie tam, gdzie jest potrzebne – na warstwę tuszu.
Sprzęt i ustawienia
Zwykle używamy żarówek halogenowych typu kwarcowy do takich urządzeń CNC. Dlaczego? Ponieważ mogą one przetrwać szybkie włączanie i wyłączanie bez uszkodzeń. Korzystamy też ze standardowych złączy R7 lub SK15. Dzięki temu, gdy żarówka się wypala, możemy prosto wymienić ją na nową i kontynuować pracę.
Jeśli pracujesz ze grubym szkłem, potrzebujesz lamp o większej mocy, aby uzyskać odpowiednią gęstość ciepła. Pamiętaj jednak, że takie lampy wytwarzają dużo ciepła. Upewnij się, że twoje wentylatory chłodzące są w stanie sobie z tym poradzić, inaczej twoja elektronika może zostać uszkodzona.
Dlaczego to działa
Zastąpienie starych pieców konwekcyjnych lampami podczerwonymi pozwala zaoszczędzić mnóstwo miejsca. Ponadto lampy te działają natychmiastowo i doskonale współpracują z urządzeniami CNC. Najlepsze jest to, że szkło pozostaje ciepłe od chwili drukowania aż do momentu wejścia do pieca. To zmniejsza obciążenie głównego pieca i zapobiega powstawaniu niebezpiecznych pęknięć w szkle. Szkło po prostu lepiej „przepływa”.