W tym procesie ciepło to nie tylko temperatura – to także czas trwania procesu, jednorodność i powtarzalność efektów uzyskiwanych przy każdym cyklu obróbki. Gdy profil pieca ulega zmianom lub w strefie podgrzewania pojawiają się chłodne obszary, skutkuje to deformacjami szkła, zaburzeniami optycznymi oraz koniecznością wyrzucenia całych partii produktów. Nasze grzałki podczerwone zostały zaprojektowane specjalnie do pracy ze szkłem, ponieważ warunki procesowe nie pozwalają na żadne kompromisy. Bez względu na to, czy chodzi o gięcie, hartowanie, laminowanie czy suszenie powłok, ciepło musi być dostarczane w taki sam sposób przy każdym cyklu obróbki.
Co naprawdę jest istotne Używamy emiterów podczerwieni krótkofalowej typu NIR – to bezpośrednie ciepło promieniowe, które reaguje szybko i umożliwia precyzyjną kontrolę. Celem jest stworzenie jednolitego pola termicznego, ponieważ gradienty temperatur między brzegami a środkiem powodują naprężenia i uszkodzenia szkła. Emitory te są dostępne w formie modułów, więc można je dostosować do napięcia sieciowego i rozmiarów urządzeń. Można je zainstalować jako moduły w istniejących prasach, autoklawach i urządzeniach do suszenia. Gęstość mocy została dostosowana specjalnie do potrzeb szkła: szybkie tempo wzrostu temperatury, gdy to konieczne, a zarazem kontrola tak precyzyjna, aby uniknąć problemów z obszarami o wyższej temperaturze na powierzchni szkła.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się przy produkcji szkła Podczas gięcia szkła, jednolite ciepło promieniowe umożliwia lepszą kontrolę nad jego wygięciem i jakością powierzchni, dzięki czemu zmniejsza się ilość koniecznych korekt wynikających z efektu sprężystości szkła lub innych defektów optycznych. Podczas hartowania szybka reakcja emiterów umożliwia stabilizację temperatury przedhartowania, co znaczy, że proces hartowania może przebiegać z jednakowymi parametrami – mniej pęknięć na brzegach i bardziej przewidywalne naprężenia. Podczas laminowania szkła typu EVA/SGP/PVB oraz suszenia powłok, ta sama kontrola skraca czas cyklu, bez uszkadzania zewnętrznych warstw szkła, dzięki czemu spoiwo między warstwami pozostaje nienaruszone. W rezultacie uzyskujemy wyższą wydajność, mniej odpadów i mniej energii zużywanej na jedną sztukę produktu, ponieważ ciepło trafia bezpośrednio do szkła, a nie do powietrza wokół niego.
Kilka rzeczy, które warto uwzględnić podczas planowania Efektywność grzałek podczerwonych zależy od prędkości procesu, emisji ciepła przez szkło oraz sposobu układu warstw szkła. Grube szkło i szkło o niskiej emisji ciepła odbijają więcej energii, dlatego układ grzałek i ich moc muszą odpowiadać specyfice produkowanego materiału. Instalacja jest prosta, ale konieczne są odpowiednie odległości i izolacja, aby chronić pobliskie elementy przed wpływem ciepła promieniowego. Należy też planować okresowe inspekcje i czyszczenie emiterów. W środowiskach pokrytych kurzem, zamknięte moduły zmniejszają potrzebę konserwacji i zapewniają stabilną pracę urządzeń przez tysiące godzin.