Trên dây chuyền sản xuất, thời gian phun lớp phủ và thời gian sấy khô là yếu tố quan trọng. Khi máy phun lớp phủ hoàn thành việc phun lớp phủ chức năng hoặc trang trí lên bề mặt kính, bước sấy khô cũng cần diễn ra ngay lập tức – nhưng không được làm cho kính bị biến dạng do ảnh hưởng của nhiệt độ cao. Nếu quá trình sấy diễn ra chậm hoặc không đồng đều, hiệu suất sản xuất sẽ bị ảnh hưởng, và các sản phẩm bị lỗi sẽ xuất hiện, nhưng những lỗi này chỉ được phát hiện khi kính được xử lý thêm hoặc được lamination. Chúng tôi thiết kế phương pháp sấy nhanh này với mục tiêu duy nhất: truyền nhiệt vào lớp phủ một cách nhanh chóng và đồng đều, đồng thời giữ ổn định nhiệt độ trong suốt quá trình sấy.
Những yếu tố quan trọng trong quá trình sấy
Chúng tôi sử dụng các thiết bị phát ánh sáng hồng ngoại gần (NIR) được bố trí thành một mạng lưới, nhằm truyền năng lượng một cách nhanh chóng vào lớp phủ mỏng, trong khi bề mặt kính vẫn giữ được nhiệt độ thấp. Hệ thống này cho phép kiểm soát độ mật độ năng lượng một cách chính xác, giúp năng lượng được truyền đến chính xác vị trí cần thiết – tức là vào lớp phủ – mà không làm bị cháy bề mặt kính. Công suất có thể được điều chỉnh theo tốc độ sản xuất và độ dày của lớp phủ. Vùng sấy được thiết kế sao cho nhiệt độ được phân bố đều trên toàn bộ bề mặt kính. Kết quả là quá trình sấy diễn ra một cách ổn định: nhiệt độ tăng nhanh, sau đó ổn định, và cuối cùng giảm dần. Các thiết bị phát ánh sáng được thiết kế để hoạt động ổn định trong thời gian dài.
Đây chính là lý do tại sao phương pháp sấy này phù hợp với dây chuyền sản xuất có tốc độ cao: tốc độ sản xuất chỉ quan trọng nếu chất lượng sản phẩm vẫn được giữ ở mức ổn định. Phương pháp sấy bằng ánh sáng hồng ngoại giúp rút ngắn thời gian sấy, vì vậy bạn có thể tăng tốc độ sản xuất mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng kính. Điều này giúp giảm mức năng lượng tiêu thụ trên mỗi mét vuông, đồng thời giảm thời gian kính ở trạng thái nóng, từ đó giảm nguy cơ kính bị biến dạng do nhiệt độ. Việc phân bố nhiệt độ đều giúp tránh tình trạng lớp phủ bị không đều, giúp lớp phủ hoạt động ổn định khi kính được uốn hoặc lamination. Trên thực tế, phương pháp này giúp tăng số lượng kính tốt được sản xuất mỗi giờ, giảm số lượng sản phẩm bị lỗi, và giúp duy trì lịch trình sản xuất ổn định.
Một vài yếu tố cần lưu ý
Phương pháp sấy bằng ánh sáng hồng ngoại đòi hỏi phải có tầm nhìn rõ ràng, vì vậy hình dạng của chi tiết kính và cách bố trí các bộ phận trong dây chuyền cũng rất quan trọng. Những góc uốn sâu hoặc quá trình in ấn phức tạp có thể gây ra những vùng bị che khuất; chúng tôi thường kết hợp việc sử dụng các thiết bị phát ánh sáng với việc bố trí chúng một cách thông minh, và khi cần thiết, sử dụng thêm các thiết bị hỗ trợ để giúp điều chỉnh nhiệt độ. Các thiết bị này hoạt động với các kết nối điện tiêu chuẩn, nhưng bạn vẫn cần kiểm tra kỹ lưỡng khoảng cách và hình dạng của các bộ phận liên quan. Bạn cần đảm bảo nguồn điện ổn định và luồng gió đủ mạnh để duy trì nhiệt độ ổn định và kéo dài tuổi thọ của các thiết bị phát ánh sáng.