在长形玻璃隧道窑中实现均匀加热的关键
如果你曾经处理过大型玻璃板，就会知道这有多麻烦。关键不在于能向玻璃传递多少热量，而在于热量究竟会作用在玻璃的哪个部位。在运行隧道窑时，“冷点”是最大的麻烦所在。只要温度出现哪怕很小的波动，就可能导致玻璃出现应力裂纹。这显然不是开始一天工作的好方式。
为了解决这个问题，我们设计了长度超过2米的定制型红外加热装置。
长距离加热的挑战
大多数红外灯的照射范围最多只有1到1.5米。对于小型加工任务来说，这个长度已经足够了。但对于超长的玻璃板来说，这些装置之间的间隙就会成为问题。每一个间隙都可能带来风险。通过延长加热管的长度，我们可以创造出连续且均匀的热源。
不过，不能简单地让加热管变长就行了。还需要合理控制电压和功率。2米长的加热管需要大量的电流。如果无法正确调节功率，灯丝在受热后会因为自身重量而下垂。这样一来，辐射模式就会变得不稳定，从而再次出现加热不均的问题。
实现连续加热
我们会将这些加热装置以连续的方式布置起来。这样，玻璃就能持续接收到稳定的热量，而不会受到任何干扰。
由于这些加热装置的长度超过2000毫米，因此热膨胀的问题相当严重。我们使用的是高强度石英玻璃，这样才能承受这样的拉伸而不破裂。至于接线部分，则必须使用耐高温的工业连接器，这样才能在隧道窑的高温环境下正常工作，不会损坏。
折衷之处（实话实说）
其实，虽然更长的加热管能提供更高的热密度，但它们也更为脆弱。2米长的加热管对振动或意外冲击极为敏感。因此，必须确保窑内的支撑结构非常稳固。此外，这类高功率的加热装置耗电量很大。你需要检查变压器和接触器是否能够承受如此高的电流。如果它们无法承受，那么它们很快就会损坏。没人希望在生产过程中遇到变压器损坏的情况。