Nel contesto della produzione del vetro, il calore non è soltanto una questione di temperatura: si tratta anche di tempistiche precise, uniformità e ripetibilità nei processi di trattamento termico. Quando il profilo termico del forno cambia o nella zona calda si creano zone fredde, ciò comporta problemi legati a distorsioni ottiche e alla necessità di buttare via l’intero lotto di prodotti. Abbiamo progettato i nostri riscaldatori a infrarossi apposta per questi scopi, poiché i requisiti del processo richiedono un controllo preciso del calore. Che si tratti di piegatura, tempra, laminazione o essiccazione dei materiali, il calore deve essere distribuito in modo uniforme, ogni volta che si procede con il processo.
Cosa è davvero importante
Utilizziamo emettitori a infrarossi a onde corte (NIR), che garantiscono un riscaldamento rapido e preciso. L’obiettivo è ottenere un campo termico uniforme: infatti, le differenze di temperatura tra i bordi e il centro sono la causa principale delle tensioni termiche e delle rotture. Questi emettitori sono realizzati in moduli, quindi è possibile adattarli alla tensione della linea di produzione e alle dimensioni necessarie. Possono essere integrati direttamente nelle presse esistenti, negli autoclavi e nei sistemi di essiccazione. La densità di potenza è regolata in modo da adattarsi alle esigenze del vetro: si possono avere tempi di riscaldamento rapidi quando necessario, ma al contempo un controllo preciso per evitare che si creino zone calde sui materiali trattati.
Perché questo sistema funziona bene nella produzione del vetro
Nella piegatura termica, un riscaldamento uniforme permette di controllare meglio la deformazione del vetro e di migliorarne la qualità superficiale, riducendo così i ritardi e i difetti legati all’essiccazione del vetro. Per quanto riguarda la tempra, la risposta rapida degli emettitori permette di mantenere costanti i parametri di riscaldamento, riducendo così le crepe ai bordi e le tensioni termiche. Nella laminazione di materiali come EVA/SGP/PVB e nell’essiccazione dei materiali verniciati, lo stesso controllo permette di ridurre i tempi di ciclo senza danneggiare gli strati esterni del materiale, mantenendone così l’integrità. In definitiva, si ottiene una maggiore efficienza produttiva, meno rifiuti e meno consumo energetico, poiché il calore viene disperso direttamente nel vetro, invece che nell’aria circostante.
Alcune cose da considerare
Le prestazioni dei riscaldatori a infrarossi dipendono dalla velocità di produzione, dall’emissività del vetro e dalla configurazione dei materiali utilizzati. I vetri spessi e quelli a bassa emissività riflettono più energia, quindi la disposizione degli emettitori e la potenza necessaria devono essere adeguati al tipo di prodotto da trattare. L’installazione è semplice, ma è necessario assicurarsi che ci siano sufficienti distanze di sicurezza e barriere per evitare che il calore influisca negativamente sui componenti vicini. È inoltre consigliabile effettuare controlli periodici sugli emettitori e pulirli regolarmente. In ambienti polverosi, i moduli sigillati riducono le attività di manutenzione e mantengono stabile la performance del sistema per migliaia di ore.