
ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, असमान तापमान संरचना के कारण न केवल उत्पादन धीमा हो जाता है, बल्कि ऑप्टिकल विकृतियाँ, किनारों पर तनाव, एवं दरारें भी हो जाती हैं। ऐसी स्थितियों में उत्पादन लागत बढ़ जाती है, एवं उत्पादों को फिर से प्रसंस्कृत करने की आवश्यकता पड़ती है। जब ओवन, ग्लास के सभी हिस्सों में एकसमान तापमान बनाए नहीं रख पाता, तो टेम्परिंग एवं झुकाने की प्रक्रियाओं में त्रुटियाँ आ जाती हैं। सटीक तापन ही उत्पादन प्रक्रिया को सुचारू बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम औद्योगिक ग्लास ओवनों में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज तत्वों एवं मीडियम-वेव सिरामिक एमिटरों का उपयोग करते हैं; ये तत्व उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं एवं चेंबर की ज्यामिति के अनुरूप होते हैं। ये एमिटर तेजी से प्रतिक्रिया देते हैं, एवं उच्च ऊर्जा घनत्व भी प्रदान करते हैं; इससे तापमान जल्दी ही नियंत्रित किया जा सकता है। इन उपकरणों की विशेषताएँ वास्तविक उपकरणों के अनुरूप हैं – 230–460 वोल्ट, प्रति तत्व 1–3 किलोवाट, कॉम्पैक्ट आकार, एवं मानक कनेक्टर। इससे लक्षित क्षेत्र में एकसमान तापमान बना रहता है; इससे ग्लास पर कोई गर्म/ठंडे बिंदु नहीं बनते।
व्यवहार में यह कैसे काम करता है?
टेम्परिंग के दौरान, एकसमान तापन से तापीय तनाव कम हो जाता है, एवं ग्लास का आकार नियंत्रित रहता है; इससे पहली बार ही उत्पाद तैयार हो जाता है। झुकाने की प्रक्रिया में, नियंत्रित तापन से ग्लास का आकार नियमित रहता है; इससे उत्पादन प्रक्रिया तेज हो जाती है। लेमिनेशन एवं कोटिंग प्रक्रियाओं में, तेज तापन से प्रक्रिया का समय कम हो जाता है, एवं चिपकने की क्षमता भी बनी रहती है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि सिस्टम आवश्यकता के अनुसार ही तापन करता है, एवं तापमान को नियंत्रित रखता है।
ध्यान रखने योग्य बातें:
अधिकांश उत्पादन लाइनों में इन उपकरणों की स्थापना आसान है; लेकिन परिवर्तन करने से पहले स्थापना, दूरी एवं कनेक्शनों की जाँच आवश्यक है। इन उच्च तापमान वाले उपकरणों को साफ एवं सूखे वातावरण में ही रखना आवश्यक है; ताकि आसपास के घटकों को कोई नुकसान न हो। क्वार्ट्ज तत्वों एवं कनेक्शनों की नियमित जाँच भी आवश्यक है – उच्च तापमान एवं तापीय परिवर्तनों के कारण धीरे-धीरे थोड़ा घिसाव भी हो जाता है। ग्लास की मोटाई एवं कोटिंग की मात्रा के अनुसार ही एमिटरों का चयन करना आवश्यक है। ऐसा करने से उत्पादन प्रक्रिया सुचारू रहती है, एवं अपशिष्ट भी कम हो जाता है।