वास्तव में, ऊष्मा का अर्थ केवल तापमान ही नहीं है; बल्कि यह समय, एकरूपता, एवं पुनरावृत्ति की क्षमता से भी संबंधित है। जब भट्ठी का प्रोफ़ाइल बदल जाता है, या गर्म क्षेत्र में ठंडे हिस्से हो जाते हैं, तो इसका परिणाम वस्तुओं के विकृत होने, ऑप्टिकल दोषों के रूप में सामने आता है… और पूरे उत्पाद बर्बाद हो जाते हैं। हमने काँच उत्पादन हेतु इन्फ्रारेड हीटर विकसित किए, क्योंकि इस प्रक्रिया में कोई समझौता संभव ही नहीं है। चाहे आप काँच को मोड़ रहे हों, उसे टेम्पर कर रहे हों, लैमिनेट कर रहे हों, या उस पर कोटिंग लगा रहे हों… ऊष्मा को हर बार एक ही तरह से ही लगना आवश्यक है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (NIR) क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं… ऐसे एमिटर जो तेज़ी से ऊष्मा प्रदान करते हैं, एवं उस ऊष्मा पर अच्छा नियंत्रण रखते हैं। लक्ष्य तो एक समान तापीय क्षेत्र बनाना ही है… क्योंकि किनारों एवं केंद्र के बीच का अंतर ही तापीय तनाव एवं वस्तुओं के टूटने का कारण बनता है। ये एमिटर मॉड्यूलर रूप में उपलब्ध हैं… इसलिए आप उन्हें मौजूदा मशीनों में आसानी से लगा सकते हैं। ऊर्जा घनत्व को काँच के लिए उपयुक्त रूप से ही सेट किया जाता है… ताकि आवश्यकता पड़ने पर तेज़ ऊष्मा प्रदान की जा सके… एवं कोटिंग या लैमिनेटेड वस्तुओं पर कोई नकारात्मक प्रभाव न पड़े।
काँच उत्पादन में इसका क्या लाभ है?
गर्म करके काँच को मोड़ने की प्रक्रिया में, समान ऊष्मा से काँच की सतह की गुणवत्ता बेहतर रहती है… इससे वस्तुओं में विकृतियाँ कम हो जाती हैं। टेम्परिंग की प्रक्रिया में, तेज़ प्रतिक्रिया से पूर्व-तापन प्रक्रिया स्थिर रहती है… इससे किनारों पर दरारें कम हो जाती हैं। EVA/SGP/PVB लैमिनेशन एवं कोटिंग प्रक्रिया में भी ऐसा ही होता है… इससे चक्र-समय कम हो जाता है… एवं बाहरी परतें नष्ट नहीं होतीं… इस प्रकार उत्पादन दर बढ़ जाती है… अपशिष्ट कम हो जाता है… एवं प्रति उत्पाद ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊष्मा सीधे काँच में ही जाती है… उसके आसपास की हवा में नहीं।
कुछ बातें जिनकी आपको योजना बनानी होगी…
इन्फ्रारेड हीटरों का प्रदर्शन, उत्पादन गति, काँच की ऊष्मा-अवशोषण क्षमता, एवं उत्पादों की संरचना पर निर्भर है। मोटे काँच एवं कम ऊष्मा-अवशोषण क्षमता वाले काँच अधिक ऊर्जा परावर्तित करते हैं… इसलिए हीटरों की व्यवस्था एवं ऊर्जा-वितरण प्रणाली को उत्पादों की विशेषताओं के अनुरूप ही बनाना आवश्यक है। स्थापना तो आसान है… लेकिन आसपास के घटकों से ऊष्मा को दूर रखने हेतु उचित दूरी एवं सुरक्षा व्यवस्था आवश्यक है। नियमित रूप से हीटरों की जाँच एवं सफाई भी आवश्यक है। धूलयुक्त वातावरण में, सील्ड मॉड्यूलों से रखरखाव की आवश्यकता कम हो जाती है… एवं हजारों घंटों तक उत्पादन स्थिर रहता है।